[实用新型]用于隔震橡胶支座的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属隔震橡胶支座的生产装备技术领域，具体涉及一种建筑隔震橡胶支座的脱模装置。

背景技术

隔震橡胶支座是橡胶厚制品，硫化完毕后脱模一直存在很大的问题，脱模不当会损坏产品。现有的脱模方法是用数个千斤顶将产品从下面顶出中模。这样做对脱模场地要求较高，而且耗时长，一个隔震橡胶支座的脱模过程甚至会耗费几个小时，大大降低了生产效率，而且还需要很多人同时参与，严重浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高隔震橡胶支座脱模工序的生产效率，降低人力消耗，提供一种用于隔震橡胶支座的脱模装置。

本实用新型的结构是：一架空的机架上紧固有一水平框，水平框上放置有一大小可以调整的脱模框，机架上还紧固有一位于水平框上方的油压架，油压架上紧固有一垂直的油压缸，油压缸推动的油压伸缩柱位于脱模框的上方。

一个框大小可以调整其结构属于现有技术，为本专业技术人员所知晓。

机架的大小可根据制品进行调整，最好是宽度为80-250cm，长度为80-250cm，高度为30-300cm。

脱模框最好有一个边为伸缩杆，伸缩范围在30-200cm，其对边为固定边，宽度为30-250cm，可用于多种规格支座的脱模工作。

油压架高度最好为100-400cm。

本实用新型的使用：隔震橡胶支座硫化结束后进行脱模时，先将硫化模具的上下模板卸下，然后用叉车将模具连带装在里面的硫化制品放置在本实用新型装置的水平框上，调整放置在水平框上的脱模框的大小使中模处在脱模框上，用油压缸推动油压伸缩柱向下接触橡胶制品并对其进行施压，让橡胶制品往下脱落，从而完成脱模。

本实用新型的有益效果：用本脱模装置来进行脱模，时间短，所需人工少，而且对制品没有任何损伤，高效便利。

附图说明

图1为实施例的主视结构示意图。

图2为实施例的左视结构示意图。

图3为实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1～3。机架8上紧固有一水平框1，水平框1上放置有一大小可以调整的脱模框2，油压架3上紧固有一垂直的油压缸4，由油压缸4推动的油压伸缩柱5位于脱模框2的上方。图中7为进油口，6为出油口。图3中虚线表示待脱模的隔震橡胶支座。

机架8宽160cm，长160cm，高150cm。

脱模框2有一个对边为伸缩杆，最大伸缩范围160cm，对边为固定边，宽度为160cm。

油压架3高度为300cm。

以直径Φ1000mm的橡胶隔震支座为橡胶厚制品进行脱模测试。

硫化方法：在150℃下将其硫化14h。

隔震橡胶支座硫化结束后进行脱模时，先将硫化模具的上下模板卸下，然后用叉车将模具连带装在里面的硫化制品放置在水平框1上，调整放置在水平框1上的脱模框2的大小使中模处在脱模框2上，用油压缸4推动油压伸缩柱5向下接触橡胶制品并对其进行施压，让橡胶制品往下脱落，从而完成脱模。整个时间才八分钟，而且只要2个人就可以完成。

需要明确的是，以上附图和实施例仅仅是本实用新型的一种可能的具体实施方式，因此本实用新型的范围并不限于以上附图和实施例。