[实用新型]采空区自燃危险区域判定用带密封圈的花管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花管，更具体地说是适用于煤矿井下工作面采空区自燃危险区域判定用带密封圈的花管。

背景技术

矿井火灾是煤矿主要灾害之一，尤其是自燃火灾的频发严重阻碍了安全生产的顺利进行，据统计，有自燃倾向性的煤层占开采煤层总数的79.93％，国有重点煤矿可采厚煤层的矿井基本上都存在自然发火问题，每年我国国有重点煤矿因自燃火灾而封闭的工作面超过100个，封在火区内的工作面采煤装备价值高达数亿元，大量的煤炭因火区而冻结，合理的开拓部署和开采顺序常被打乱。

在自燃火灾中，主要以采空区自燃发火为主。通常根据采空区指标气体浓度分布情况，将采空区划分为散热带、自燃带和窒息带，准确掌握自燃带的位置对采取有针对性的防灭火措施非常重要。目前，针对采空区内指标气体的测定，主要是通过在工作面或者两道进行预埋束管，然后借助于抽气装置进行抽气，化验指标气体。为了保护预埋的束管，通常将束管放置在铁管之中。束管终端的保护采用垂直于地面的花管，为防止束管沿铁管抽到非采空区的气体，通常采用密封胶或锚固剂密封花管，但该方法操作复杂，可靠性低，因此，开发一种易于密封的花管显得很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的采空区自燃危险区域判定用带密封圈的花管。

为实现上述技术目的，本实用新型的采空区自燃危险区域判定用带密封圈的花管，包括保护铁管，花孔，圆盘，法兰盘，密封圈，束管孔，其特点是将两段保护铁管按夹角为45°焊接在一起，一端焊接密闭，另一端焊接圆盘，圆盘内侧放置一个活动的法兰盘；在距离保护铁管密闭端8cm处沿保护铁管径向均匀打8个孔径为10mm的花孔，间隔8cm打一排，共打4排；在焊接圆盘的一端装有密封圈，密封圈的中部打有一个渐缩形的束管孔，密封圈的前部为渐缩形，密封圈外径根据保护铁管的内径确定，密封圈内径根据所保护的束管外径确定。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：该花管带有密封圈可以很方便快捷的将束管密封在花管中，可靠性高；密封圈前部和束管孔尾部均为渐缩形，可以方便密封圈的安装和束管的铺设，且密封圈的外形尺寸可以适用于不同尺寸的花管和束管，适用范围广；两段保护铁管之间的夹角为45°，可以防止束管在铺设过程中折断磨损；保护铁管一端的花孔可以将花管内部及采空区的空气连通；保护铁管的一端焊接圆盘，圆盘内侧放置一个活动法兰盘，可以使花管在安装过程中根据现场的情况随意转动。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-保护铁管、2-圆盘、3-花孔、4-密封圈、5-束管孔、6-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施过程进一步的描述：

由图1所述，本实用新型包括保护铁管1，圆盘2，花孔3，密封圈4，束管孔5，法兰盘6，将两段保护铁管1按夹角为45°焊接在一起，一端焊接密闭，另一端焊接圆盘2，圆盘2内侧放置一个活动的法兰盘6；在距离保护铁管1密闭端8cm处沿保护铁管1径向均匀打8个孔径为10mm的花孔3，间隔8cm打一排，共打4排；在焊接圆盘2的一端装有密封圈4，密封圈4的中部打有一个渐缩形的束管孔5，密封圈4的前部为渐缩形，密封圈4外径根据保护铁管1的内径确定，密封圈4内径根据所保护的束管外径确定。

使用时，将束管穿过密封圈4的束管孔5，再将密封圈4安装在保护铁管1焊接圆盘2的一端，然后根据现场的情况，通过法兰盘6将保护铁管1与工作面巷道中铺设的铁管连接，实现方便快捷的密封花管、保护束管。