[实用新型]一种用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种液压缸辅助装置，具体是指一种用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置。

背景技术

众所周知，液压缸通过液压油来实现活塞的推出与缩回，由于液压缸所处的工作环境以及液压缸自身设计局限性的问题，会导致液压缸在使用过程中出现活塞杆回缩、泄压等失去平衡的现象，尤其是在一些使用环境要求较高的场所，要保证活塞杆绝对不能缩进，目前针对活塞杆缩进的问题，通常采用内部锁紧结构或通过单向或是双向液压锁对液压缸进行锁紧，但是，经过使用，这种锁紧方式在使用过程中存磨损，并且磨损不均匀，造成液压缸的泄漏，一是浪费液压油，二是使工作环境变得恶劣，更有甚者影响设备的可靠运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、锁紧可靠，并有效避免活塞杆受力不均而弯曲的现象，且安全可行的用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置，包括液压缸，所述的液压缸活塞杆上设有螺纹，所述的液压缸与活塞杆之间设有螺纹导向套，所述的带有螺纹的活塞杆上设有锁紧耳轴，所述的活塞杆头部为球头结构，所述的活塞杆球头上设有通过螺钉和压板接有球头套。

采用以上技术方案，将现有的液压缸活塞杆上设置螺纹，并在活塞杆上装有锁紧耳轴，待活塞杆伸到所需位置后，通过转动耳轴，将活塞杆仅仅的机械锁紧，机械锁紧安全可靠，即便是液压缸卸去液压油，也不会造成活塞杆的缩进；将活塞杆头部设计为球头结构，并通过螺钉和压板连接球头套，此结构解决了当活塞杆头部所接触的受力面为非平面时，活塞杆受力不均匀而导致的活塞杆弯曲等缺陷。

作为优选，所述的螺纹为T型螺纹。采用本技术方案，活塞杆受力更平稳，摩擦更均匀，并且安装快捷方便，并且锁紧效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、液压缸，2、活塞杆，3、导向套，4、耳轴，5、球头，6、螺钉，7、压板，8、球头套。

具体实施方式

       为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置做详细说明。

       如图中所示，一种用于液压缸活塞防缩的机械锁紧装置，包括液压缸1，所述的液压缸1活塞杆2上设有螺纹，所述的液压缸1与活塞杆2之间设有螺纹导向套3，所述的带有螺纹的活塞杆2上设有锁紧耳轴4，所述的活塞杆2头部为球头5结构，所述的球头5通过螺钉6和压板7接有球头套8，所述的螺纹为T型螺纹。

使用时，将活塞杆2伸到所需位置后，保持压力稳定，通过转动耳轴4，将耳轴4朝着活塞杆2伸出的反方向旋转移动，使耳轴4的预紧面紧紧的卡住端部，防止活塞杆2移动，属于机械锁紧，即便是液压缸1卸去液压油，也不会使活塞杆2缩进，锁紧效果安全、可靠；活塞杆2的头部设计为球头5结构，并通过螺钉6和压板7连接球头套8，使用时，即便是遇到承载面为斜面，也不会造成活塞杆2受力不均而导致的活塞杆2弯曲等缺陷。经过实际使用，本技术方案锁紧后稳定，并且安全可靠。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。