[实用新型]用于多孔钻床的精细动力头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床切削技术领域，尤其是一种适用于多孔钻床精细钻孔的动力头装置。

背景技术

目前，如阀门等多种零件上的孔位较多。传动动力头结构是钻床、镗床、铣床的重要配重用件，在现有的钻床动力头结构中，为了适应待加工零件的多孔加工需求，往往在一个圆周内并列设置多达6-20个钻头，同时多个钻孔之间的距离越来越小，钻床动力头内部的传动机构无法适应如此精细化的孔间距，传动齿轮的直径比孔间距还要大，导致精细多孔加工作业无法实施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于多孔钻床的精细动力头装置，通过动力头内部传动机构的改进设置，满足精细化、微孔间距条件下的多孔零件加工需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于多孔钻床的精细动力头装置，结构中包括主箱体、设置在主箱体内与电机动力输出轴连接的传动齿轮以及与传动齿轮连接的钻头，所述传动齿轮轴向截面呈“凸”字形，此传动齿轮的大轴径端与电机动力输出轴传动连接，传动齿轮的小轴径端与钻头传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体面向钻头的一端设置辅助箱，此辅助箱上设置安装孔，钻头横穿安装孔设置在辅助箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助箱通过螺栓固定设置在主箱体上，所述钻头通过轴承旋转活动连接在辅助箱上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型克服了现有技术的不足，能够适应待加工多孔零件在微小孔间距条件下的加工需求。本实用新型改进了动力头箱体内的传动齿轮，将其改进为轴向截面呈“凸”字形，且此传动齿轮的大轴径端与电机动力输出轴传动连接，传动齿轮的小轴径端与钻头传动连接采用，这样，与钻头直接连接的齿轮直径大为缩小，就能够大大缩小两个钻头之间的距离，从而能够进行微小孔间距的钻孔加工，满足精细化、微孔间距条件下的多孔零件加工需求。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图，图中仅显示出一组钻头的剖视结构情况，实际应用中在一个圆周内并列设置多个钻头。

图中：1、主箱体；2、辅助箱；3、传动齿轮；4、钻头；5、轴承。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括主箱体1、设置在主箱体1内与电机动力输出轴连接的传动齿轮3以及与传动齿轮3连接的钻头4，所述传动齿轮3轴向截面呈“凸”字形，此传动齿轮3的大轴径端与电机动力输出轴传动连接，传动齿轮3的小轴径端与钻头4传动连接；所述主箱体1面向钻头4的一端设置辅助箱2，此辅助箱2上设置安装孔，钻头4横穿安装孔设置在辅助箱2上；所述辅助箱2通过螺栓固定设置在主箱体1上，所述钻头4通过轴承5旋转活动连接在辅助箱2上。

参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型克能够适应待加工多孔零件在微小孔间距条件下的加工需求；本实用新型改进了动力头主箱体1内的传动齿轮3，将其改进为轴向截面呈“凸”字形，且此传动齿轮3的大轴径端与电机动力输出轴传动连接，传动齿轮3的小轴径端与钻头4传动连接采用，这样，与钻头4直接连接的齿轮直径大为缩小，就能够大大缩小两个钻头4之间的距离，从而能够进行微小孔间距的钻孔加工，满足精细化、微孔间距条件下的多孔零件加工需求。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。