[实用新型]具有分体式出气管的煤气表机芯体

说明书

本实用新型涉及一种煤气表机芯体，尤其涉及一种具有分体式出气管的煤气表机芯体。

煤气表机芯体内具有两个分配室，分配室内设有膜片，煤气通过机芯体上的分配阀而顺次进入到两个分配室内，进入到分配室内的煤气推动膜片，膜片通过联接板和肘节与计数机构相联接而实现煤气的计数，实现了计数的煤气自分配室内通过出气管而进入到供气管路中。

以前煤气表机芯体上的出气管是与机芯体为同质材料一体成型的，但机芯体的结构相对较为复杂，若出气管与机芯体一体成型，则不便实现机芯体的生产。因此，现在机芯体上的出气管一般是与机芯体为分体式结构。在机芯体上设有安装口，呈L形的出气管插接在安装口内。出气管与机芯体之间的连接牢固性主要是由安装口与出气管之间的配合关系所决定的，这种出气管与机芯体之间的牢固性并不能得到保证，易出现煤气泄漏。

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种具有分体式出气管的机芯体，该机芯体上的出气管与机芯之间的连接牢固性好，并能有效避免煤气自机芯体安装口与出气管之间的配合处泄漏。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种具有分体式出气管的煤气表机芯体，机芯体上设有安装口，出气管呈L形，出气管插接在安装口内，其特征在于，出气管的角部一体成型有联接体，联接体上设有联接口，机芯体上于安装口的外侧设有联接柱，联接柱为中空，联接柱位于联接口位置处。所述的安装口一般要求具有一定的深度，在出气管与安装口相插接部位的外周面上一般也要求套接有O型密封圈，这保证安装口与出气管之间的气密性。所述联接体一般为板式结构，所述的联接口与联接柱的位置相对应，可通过自攻螺钉穿过联接口而螺纹连接在中空的联接柱内，以实现出气管与机芯体之间具有良好的连接牢固性。

作为优选，所述机芯体上于安装口的外侧设有限位柱，在联接体上设有限位口，限位柱插接在限位口内。通过限位柱插接在限位口内，而实现对联接体的限位，进而实现对联接口与联接柱之间的定位，一方面便于装配自攻螺钉，另一方面也提高了联接体的联接的稳定性。

作为优选，所述限位口和联接口分列在联接体的相对两侧。这提高了联接体的联接稳定性，进而提高了出气管与机芯体之间的连接牢固性。

作为优选，在机芯体上一体成形有凸台，所述限位柱和联接柱均与凸台相连接。这方便了在机芯体上设置所述的联接柱和限位柱，以及提高限位柱和联接柱的强度。

作为优选，所述联接体上一体成型有卡板，卡板朝向机芯体伸出，卡板卡接在凸台的一侧面上。通过卡板卡接在凸台上，进一步提高了出气管与机芯体之间的连接牢固性。

作为优选，所述卡板的内表面为斜面，卡板外端部的厚度小于卡板内端部的厚度。这使得便于实现卡板卡接在凸台的侧面上。

作为优选，所述卡板的内表面为斜面，卡板外端部的厚度小于卡板内端部的厚度。这使得便于实现卡板卡接在凸台的侧面上。

因此，本实用新型的有益效果：由于在出气管的角部设置有联接体，以及在机芯体上设置中空的联接柱，通过自攻螺钉穿过联接体上的联接口而实现与联接柱螺纹连接，从而可有效保证了出气管与机芯体之间的连接牢固性，出气管与安装口之间的配合气密性也能得到保证。

图1是本实用新型具有分体式出气管的煤气表机芯体立体结构图。

图2是本实用新型具有分体式出气管的煤气表机芯体的分散结构图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是出气管的结构示意图。

本实用新型具有分体式出气管的煤气表机芯体的结构包括机芯体1和出气管2，出气管2与机芯体1之间为分体式结构。出气管2呈L形，在机芯体1上设有安装口，出气管2插接在安装口内，在出气管2与安装口的配合面之间设有O型密封圈6。

在出气管2角部一体成型有板形的联接体4，在联接体4上形成有联接口。在机芯体1上于安装口的外侧设有联接柱8，联接柱8为中空结构。联接体4与所述联接口的位置相对应，可通过自攻螺钉穿过联接口而实现与联接柱8中空部分螺纹连接，自攻螺钉盘头部压紧联接体4。在机芯体1上于安装口的外侧设有限位柱7，在联接体4上相应的位置处设有限位口，限位柱7间隙地插接在限位口内。

联接体4沿出气管2主体部分的轴向延伸，所述的限位口、联接口位于出气管2主体部分轴线的相对两侧，限位口和联接口均呈U形。