[实用新型]法兰式蜗轮蜗杆减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及减速机技术领域，尤其是涉及法兰式蜗轮蜗杆减速机。

背景技术

减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等。其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

现在生产中应用的蜗轮蜗杆减速机主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，入力孔和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但也普遍存在的问题是一般体积较大，传动效率不高，密封性差，精确度不高，能源方面浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供法兰式蜗轮蜗杆减速机，能够减小减速机的大小，提高减速机的传动效率，提高减速机的精确度，提高密封性能，节约能源，结构简单，制造方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了法兰式蜗轮蜗杆减速机，包括箱体、输出轴、入力孔和电机法兰，所述箱体上设有输出轴和入力孔，所述入力孔上设有电机法兰，所述的输出轴连接蜗轮，所述的入力孔连接蜗杆，所述减速机中，蜗轮的齿数与蜗杆的头数之比为25～30:1，入力孔与输出轴所处中心线的距离为100～120cm，所述输出轴的长度为75～85cm，直径为38～45cm，所述电机法兰直径为130～180cm。

作为优选，所述输出轴到箱体中心的距离为90～100cm，能提高输出功率，增大输出扭矩。

作为优选，所述电机法兰到箱体中心的距离为148～181cm，能提高输出功率，增大输出扭矩。

作为优选，所述箱体长度为410～494cm,箱体宽度为224～264cm，能缩小减速机的体积，降低生产成本。

作为优选，所述箱体高度为259～290cm，能缩小减速机的体积，降低生产成本。

本实用新型的有益效果：有较大的减速比，入力孔和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。体积较小，传动效率高，密封性好，精确度高，节省能源，结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型法兰式蜗轮蜗杆减速机的侧面图。

图2为本实用新型法兰式蜗轮蜗杆减速机的正面图。

具体实施方式

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，法兰式蜗轮蜗杆减速机，包括箱体1、输出轴2、入力孔3和电机法兰4，所述箱体1上设有输出轴2和入力孔3，所述入力孔3上设有电机法兰4，所述的输出轴2连接蜗轮，所述的入力孔3连接蜗杆，所述减速机中，蜗轮的齿数与蜗杆的头数之比为25:1，入力孔3与输出轴2所处中心线的距离A为100cm，所述输出轴2的长度B为75cm，直径C为38cm，所述电机法兰4直径D为130cm，所述输出轴2到箱体1中心的距离E为90cm，所述电机法兰4到箱体1中心的距离F为148cm，所述箱体1长度G为410cm,箱体1宽度H为224cm，所述箱体1高度I为259cm。

实施例二：

如图1、2所示，法兰式蜗轮蜗杆减速机，包括箱体1、输出轴2、入力孔3和电机法兰4，所述箱体1上设有输出轴2和入力孔3，所述入力孔3上设有电机法兰4，所述的输出轴2连接蜗轮，所述的入力孔3连接蜗杆，所述减速机中，蜗轮的齿数与蜗杆的头数之比为30:1，入力孔3与输出轴2所处中心线的距离A为120cm，所述输出轴2的长度B为85cm，直径C为45cm，所述电机法兰4直径D为180cm，所述输出轴2到箱体1中心的距离E为100cm，所述电机法兰4到箱体1中心的距离F为181cm，所述箱体1长度G为494cm,箱体1宽度H为264cm，所述箱体1高度I为290cm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。