[实用新型]电极的挤压模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种生产海绵钛电极的挤压模具。

背景技术

目前海绵钛电极的挤压模具，在脱模方式上均采用压制后电极块，在下模组件滑块抽出后直接从模腔中压出，当电极块脱离模腔后，呈自由落体状掉在下模组件板上，由于电极块是由海绵钛颗粒经油压机压制粘结成形的，在颗粒与颗粒之间的结合不是十分牢固，电极块脱模时与下模组件板撞击后，电极块的边缘部分大面积掉块，由于每块电极块需组合并经真空焊接后才能进行下一熔炼工艺，掉块后无法进行焊接，且电极块的形状与尺寸也不符合图纸要求，造成报废，给生产企业及模具的最终验收造成很大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在脱模时电极块不掉块，提高产品质量的电极的挤压模具装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电极的挤压模具装置，包括上模、下模组件、工作台、侧向油缸和滑块，下模组件包括下模板、设有模腔的下模套和下模套顶出油缸，下模板与工作台固定连接，下模套顶出油缸与工作台固定连接，下模套与下模套顶出油缸的活塞杆连接，上模位于下模组件上方，滑块放置在下模板上，并与侧向油缸的活塞杆固定连接，在工作时，滑块上部部分伸入下模套的模腔内，上模也伸入模腔内，其创新点在于：还包括托板、顶杆和顶杆油缸，顶杆油缸固定在工作台下部，顶杆的一端与顶杆油缸的活塞杆固定连接，托板与顶杆的另一端固定连接，下模组件的下模板上设有下模组件孔，下模组件孔内有固定套，顶杆与固定套滑动配合，固定套设有台阶孔，台阶孔的大孔段与托板滑动配合。

所述顶杆的一端通过连接轴与顶杆油缸的活塞杆固定连接。

采用上述结构后，由于还包括托板、顶杆和顶杆油缸，顶杆油缸固定在工作台下部，顶杆的一端与顶杆油缸的活塞杆固定连接，托板与顶杆的另一端固定连接，下模组件的下模板上设有下模组件孔，下模组件孔内有固定套，顶杆与固定套滑动配合，固定套设有台阶孔，台阶孔的大孔段与托板滑动配合，因此当上模上升，下模套顶出油缸带动下模套上升，滑块由侧向油缸移出后，在电极块就粘附在上模上，然后顶杆通过顶杆油缸上升，带动托板上升托住电极块的底部，当电极块压出模腔时，托板也随之下降，将电极块平稳放置于下模组件的下模板上，这样能有效避免电极块的撞击及掉块现象，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种电极的挤压模具装置，包括上模1、下模组件2、工作台3、侧向油缸5和滑块4，下模组件2包括下模板2-2、设有模腔2-3-1的下模套2-3和下模套顶出油缸2-4，下模板2-2与工作台3固定连接，下模套顶出油缸2-4与工作台3固定连接，下模套2-3与下模套顶出油缸2-4的活塞杆连接，上模1位于下模组件2上方，滑块4放置在下模板2-2上，并与侧向油缸5的活塞杆固定连接，在工作时，滑块4上部部分伸入下模套2-3的模腔2-3-1内，上模1也伸入模腔2-3-1内，还包括托板6、顶杆7和顶杆油缸8，顶杆油缸8固定在工作台3下部，顶杆7的一端与顶杆油缸8的活塞杆固定连接，托板6与顶杆7的另一端固定连接，下模组件2的下模板2-2上设有下模组件孔2-1，下模组件孔2-1内有固定套2-1-1，顶杆7与固定套2-1-1滑动配合，固定套2-1-1设有台阶孔2-1-2，台阶孔2-1-2的大孔段与托板6滑动配合。

参见图2所示，为了将顶杆7的一端更好的与顶杆油缸8固定连接，所述顶杆7的一端通过连接轴9与顶杆油缸8的活塞杆固定连接。

参见图1、2所示，本实用新型在脱模时，上模1上升，下模套顶出油缸2-4带动下模套2-3上升，在电极块就粘附在上模上，滑块4由侧向油缸5移出，顶杆7通过顶杆油缸8上升，带动托板6上升托住电极块的底部，当电极块压出模腔时，托板6也随之下降，将电极块平稳放置于下模组件2的下模板2-2上，这样能有效避免电极块的撞击及掉块现象，提高产品的质量。