[实用新型]一种锯条热处理自动生产线

权利要求书

1.一种锯条热处理自动生产线，其特征在于，包括按生产工艺顺序依次设置的上料机构、料盘步进推进机构、保温炉、碳氮炉、淬火机构、清洗机、回火炉以及设于上述各个设备之间的料盘输送机构；

所述上料机构，设于所述保温炉一侧，将料盘送入所述保温炉；

所述料盘步进推进机构，沿料盘行进方向设于所述保温炉的前部，以推动料盘在所述保温炉和碳氮炉中步进前行；

所述保温炉，对工件进行预加热；

所述碳氮炉，对工件进行渗碳及渗氮处理；

所述淬火机构，对经过渗碳和渗氮后的工件进行预热、加热、保温和冷却处理，即对工件进行淬火；

所述清洗机，对经过淬火后的工件进行浸洗及喷淋；

所述回火炉，对淬火后的工件进行加热、保温和冷却处理；

所述料盘输送机构包括设于所述保温炉和碳氮炉之间的过渡筒、设于所述碳氮炉一侧的碳氮炉出料推进装置、设于所述淬火机构和所述清洗机之间的淬火出料推进装置、设于所述清洗机与所述回火炉之间的回火炉进料推进装置以及设于所述回火炉出口的回火炉出料推进装置。

2.根据权利要求1所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述上料机构包括依次连接的升降台、纵向装卸料辊台、保温炉横向进料推进装置、保温炉纵向进料推进装置。

3.根据权利要求2所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述推进装置是电动或气动推杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述保温炉、碳氮炉、清洗机及回火炉的入口和出口分别设有可升降启闭的密封门。

5.根据权利要求1或2或3所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述淬火机构和回火炉的出口还设有冷风机。

6.根据权利要求2所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述回火炉出料推进装置的末端与所述升降台相连接，使上料和卸料料盘共用升降台。

7.根据权利要求6所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述碳氮炉包括炉体，在所述炉体内依次设有前室、渗氮室、渗碳室及后室，所述前室通过密封门与所述过渡筒连接，所述前室与渗氮室之间还设有隔热的中间门，所述后室通过密封门与所述淬火机构连接，所述炉体上还设有电加热装置以及气氛循环风机，所述碳氮炉的外部还设有供气设备。

8.根据权利要求7所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述碳氮炉的前室还设有点火装置，当前室打开时，由该点火装置点燃前室排出的气体，所述碳氮炉的入口及出口顶部、回火炉的入口及出口顶部还设有废气收集排出装置。

9.根据权利要求7所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统包括电加热控制及步进送料控制。

10.根据权利要求9所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述回火炉包括加热装置、风机循环装置，所述回火炉炉腔内设有3～12个工位。