[实用新型]一种锯条连续淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯条的热处理技术领域，尤其涉及一种锯条连续淬火装置。

背景技术

    目前在锯条生产行业手用钢锯条采用的淬火装置多为手工操作，其油温、时间及油的冷却都是凭经验或粗略估算，其主要问题在于：一是工艺参数难于控制，造成产品质量不稳定；二是不便于实现生产线连续作业；三是工作效率低，工作环境差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锯条连续淬火装置。其可以自动的实现连续淬火作业，并有利于淬火质量的控制。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锯条连续淬火装置，包括淬火槽箱体、淬火槽、淬火台及淬火台移动系统，所述淬火槽包括料盘入口侧的前室及料盘出口侧的后室，所述淬火槽箱体的顶部设有支撑所述淬火台移动系统沿所述前室和后室前后移动的导轨；

所述淬火台移动系统包括滑车、淬火台滑架、升降气缸及平移机构，所述淬火台滑架包括框架、上座、底座及导向柱，所述框架与设于所述导轨上的所述滑车固定连接，所述框架垂直伸入到所述淬火槽的底部，所述上座和底座分别设于所述框架的上部和下部，在所述上座和底座之间设有所述导向柱，所述淬火台下部设有导向套筒，所述导向套筒套装在所述导向柱上，所述淬火台的导向套筒一侧的上端与所述升降气缸的活塞杆通过连接杆连接，所述淬火台可在上座和底座之间上下滑动。

本实用新型的有益效果是：实现了工件淬火的自动作业，工件从淬火装置入口上料、进入淬火油、在淬火槽中移动淬火、再上升从淬火装置出口送出，不仅使工艺参数控制稳定，而且提高了工作效率，改善了工作环境。尤其对于锯条类薄片工件处理效果更佳。

进一步，所述滑车包括驱动电机、滑车架和设于所述滑车架下的滚轮，所述驱动电机通过链条带动所述滚轮在所述导轨上做前后移动。

采用上述更进一步的效果是滑车可以通过电机带动在淬火槽中来回移动。

进一步，所述淬火台包括下支架和与其固定连接的上台架。

采用上述更进一步的效果是可以更方便的托载工件。

进一步，所述淬火槽内还设有搅拌装置，所述搅拌装置为设于所述搅拌槽一侧的螺旋搅拌器。

采用上述更进一步的效果是可以保证淬火槽内油温均匀，进而保证淬火质量稳定。

进一步，所述淬火槽中还设有冷却装置，所述冷却装置为设于所述淬火槽底部的循环水冷盘管。

采用上述更进一步的效果是通过冷却装置将油温控制在适当的范围，有利于连续作业的工艺参数稳定。

进一步，所述淬火槽中还设有液位检测装置。

采用上述更进一步的效果是通过液位检测决定适时添加油液，保证工作液面高度。

进一步，所述淬火槽的入口侧上部设有密封门。

采用上述更进一步的效果是通过密封门可以直接与上道工序碳氮炉对接，从而实现生产线联机作业。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型A-A图；

图3为本实用新型B-B图；

其中图1至图3中，1、箱体；2、淬火槽；3、淬火台；3-1、导向套筒；3-2、下支架；3-3、上台架；4、前室；5、后室；6、导轨；7、滑车；7-1、驱动电机；7-2、滑车架；7-3、滚轮；8、淬火台滑架；8-1、框架；8-2、上座；8-3、导向柱；8-4、底座；9、升降气缸；10、连接杆；11、搅拌装置；12、冷却装置；13、液位检测装置；14、密封门；15、工件料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种锯条连续淬火装置，包括淬火槽箱体1、淬火槽2、淬火台3及淬火台移动系统，所述淬火槽2包括料盘入口侧的前室4及料盘出口侧的后室5，所述淬火槽箱体1的顶部设有支撑所述淬火台移动系统沿所述前室4和后室5前后移动的导轨6；

所述淬火台移动系统包括滑车7、淬火台滑架8、升降气缸9及平移机构，所述淬火台滑架8包括框架8-1、上座8-2、底座8-4及导向柱8-3，所述框架8-1与设于所述导轨6上的所述滑车7固定连接，所述框架8-1垂直伸入到所述淬火槽2的底部，所述上座8-2和底座8-4分别设于所述框架8-1的上部和下部，在所述上座8-2和底座8-4之间设有所述导向柱8-3，所述淬火台3下部设有导向套筒3-1，所述导向套筒3-1套装在所述导向柱8-3上，所述淬火台3的导向套筒3-1一侧的上端与所述升降气缸9的活塞杆通过连接杆10连接，所述淬火台3可在上座8-2和底座8-4之间上下滑动。