[实用新型]一种地下室胎膜

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体为一种地下室胎膜。 

背景技术

砖胎膜就是用砖制作成模板，用来替代无法施工的木模板；现有地下室底板地梁承台胎膜均采用砖块砌筑，然后再粉饰，最后回填平整后再浇筑面层混凝土垫层。 

传统的地下室地梁承台胎膜的施工方法为：步骤一，先进行挖土修整，然后浇筑垫层，最后对垫层进行养护；步骤二，在浇筑好的垫层上进行测量放线，然后进行砌筑砖胎，最后对砌筑完成的砖胎进行上浆粉饰并进行养护；步骤三，将步骤一挖出的土人工进行回填平整，然后对地下室底板垫层浇筑施工，最后养护。此方法的施工周期大概在15天以上，如此使整个施工周期拉长，费时费工，并且成本增加。 

    有鉴于此，本发明人提供一种地下室胎膜，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下室胎膜，以解决传统方法施工周期长的技术问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 

一种地下室胎膜，包括至少两个并排连接的胎膜单元；所述胎膜单元具体为：地梁胎膜单元、承台胎膜单元和底板胎膜单元；所述地梁胎膜单元为U型，其上设有一膜腔，膜腔用两相对设置的纵向挡板和横向挡板围合而成，纵向挡板同一边上的两端角上设有连接件，所述地梁胎膜单元两端抵接并排连接；所述承台胎膜单元的横向挡板上预留有桩孔，桩孔内预埋有设计桩，与地梁胎膜单元连接的承台胎膜单元的纵向挡板上设有与所述地梁胎膜单元膜腔相匹配的凹槽；所述底板胎膜单元为长方形横切面，底板胎膜单元四角设有连接件，所述胎膜单元并排拼接；

进一步，所述底板胎膜单元盖接于所述地梁胎膜单元一边的纵向挡板上。

进一步，所述胎膜单元内分布有Φ3~Φ12的钢筋网。 

进一步，所述地梁胎膜单元和承台胎膜单元纵向挡板上设有便于吊运的挂钩。 

进一步，所述承台胎膜单元的横向挡板上预留桩孔直径较设计桩直径大40cm以上。 

进一步，所述连接件为L型，其贴合于胎膜单元端角。 

进一步，所述地梁胎膜单元为一体型。 

一种地下室胎膜施工方式，其特征在于：包括： 

步骤一，用挖土机、人工进行挖土修整；

步骤二，承台胎膜单元横向挡板安装铺设，然后将连接件焊接，最后测量放线；

步骤三，承台胎膜单元纵向挡板安装，并在其上引轴线标高；

步骤四，地梁胎膜单元拼接安装；

步骤五，底板胎膜单元底土方进行挖土机、人工平整：撒细石，找平，最后用砂浆铺砌；

步骤六，在铺砌砂浆没干前，马上进行底板胎膜单元拼装，并且用吊机吊一块铺着一块；

步骤七，勾缝。

本实用新型整个施工周期只要1—2天，相对于传统的施工周期为15天左右（如遇下雨天工期会更长，施工难度也会大大增加）地下室胎膜的施工周期大大缩短。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的连接件的放大图。

具体实施例

如图1、2所示，本实用新型揭示的是一种地下室胎膜及施工方式，其包括至少两个并排连接的胎膜单元1；所述胎膜单元1具体为：地梁胎膜单元2、承台胎膜单元3和底板胎膜单元4；所述地梁胎膜单元2为U型，其上设有一膜腔21，膜腔21用两相对设置的纵向挡板22和横向挡板23围合而成，纵向挡板22同一边上的两端角上设有连接件5，所述地梁胎膜单元2两端抵接并排连接；所述承台胎膜单元3的横向挡板22上预留有桩孔31，桩孔31内预埋有设计桩32，与地梁胎膜单元2连接的承台胎膜单元3的纵向挡板22上设有与所述地梁胎膜单元2膜腔21相匹配的凹槽33；所述底板胎膜单元4为长方形横切面，底板胎膜单元4四角设有连接件5，其中与地梁胎膜单元2纵向挡板22接触底板胎膜单元4边上设有接件5，所述底板胎膜单元4并排拼接； 

进一步，所述底板胎膜单元4盖接于所述地梁胎膜单元2一边的纵向挡板22上；所述胎膜单元1内分布有Φ3~Φ12的钢筋网；所述地梁胎膜单元2和承台胎膜单元3纵向挡板22上设有便于吊运的挂钩6；进一步，所述承台胎膜单元3的横向挡板22上预留桩孔31直径较设计桩32直径大40cm以上；所述地梁胎膜单元2为一体型。

结合图3所示，本实用新型的连接件5为L型，其贴合于胎膜单元1端角。 

接下来叙述下一种地下室胎膜施工方式，其包括如下步骤： 

步骤一，用挖土机、人工进行挖土修整；