[实用新型]废酸处理含铜废渣装置

说明书

本实用新型涉及一种从阴极铜电解液中回收金属铜的装置。

在阴极铜的生产流程中，电解液浮化以后产出部分含铜硫酸，其成分为含酸300‑400g/l,含铜≤1g/l。根据粗铜进料情况，这部分含铜硫酸中亦可能含有少量的As、Sb等有害物质。在阴极铜生产流程中可返回原流程使用一部分，剩余部分约占全部的1/2至1/3，其需积累存放且处理困难，每生产一吨阴极铜将产出这种含铜废酸1.5‑2kg。按10000吨/年的阴极铜产量，废酸将积累存放达到15t‑20t。此类含铜废酸在一般工艺中，均采用返回原阴极铜生产流程的办法尽量处理渣化，但是却将杂质带入生产用电解液中积累，长时间的积累对阴极铜的产出质量不利。

本实用新型意在提供一种废酸处理含铜废渣装置，以解决现有技术中含铜的废渣废酸不易处理的问题。

技术方案一：本方案中的废酸处理含铜废渣装置，其特征在于：包括高位池、耐酸坛和低位池，耐酸坛的上方设有与高位池连接的喷淋头，耐酸坛的底部设有过滤装置且与低位池连接，低位池通过耐酸泵和管道与高位池连接。

将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎；将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆积在容器中，容器底部设过滤装置；将含铜废酸液放入高位池中，高位池中的含铜废酸液均匀喷淋到容器上方，容器底部渗出的酸液引入低位池，然后将低位池中的酸液泵送入所述高位池；最后将低位池中的酸液送入铜回收流程。可用各种已知方法来达成金属铜的回收。

技术方案二，进一步：所述低位池中设有回收泵，用于将池中已达到一定含铜量的酸液抽出以作他用。

技术方案三，进一步：包括两个以上的耐酸坛，耐酸坛的容积为2‑4立方米，所述过滤装置为铺设在耐酸坛底部的滤布。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

如图1所示：本实施中的废酸处理含铜废渣方案如下所述，含铜废酸主要成分是硫酸，含量300‑400g/l。含铜≤1g/l，亦可能含有少量的As、Sb、Fe、Eu等有害物质含量一般在0.5g/l以下。

高位池1中盛放有含铜废酸。

将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿磨碎至150‑200目，堆放在约3m³下面铺有滤布31的耐酸坛3中，在耐酸坛3的上面的喷淋头2以15‑20升/分的速度均匀喷淋含铜废酸液。

耐酸坛共2个，下面流出的酸液含铜量慢慢提高。将流出的酸液通过管道放入一个25m³的低位池4，再用耐酸泵5打入12m³高位池1，当含铜酸液的含铜量达到30g/l左右，则用回收泵6抽走进另外流程回收铜和伴随浸出的其他有害金属如Ni等。

废渣和酸性氧化矿粉末含铜≤0.3%，则清除更换材料。

实践当中，根据渣料含铜量大小不同（1‑3%）每年可回收铜20‑25t，经济效益为150万/年左右，废渣、废酸及无利用价值的低品位酸性氧化铜矿均得到了利用，废弃的渣料经环保处理无害排放，还可以作为建筑材料使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。