[实用新型]涂膏在线实时监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种检测装置，尤其是一种涂膏在线实时监控装置。

背景技术

现有的涂膏厚度检测方法为每收卷若干米后停车，在落轴时左右两侧各剪一块膏布称量折算含膏量。

但此方法存在生产效率低、浪费材料、含膏量检测滞后和易产生不合格产品等缺点。生产膏药有涂膏和烘干两大工艺组成，检测是在涂膏烘干之后进行的；且烘干的工序流程一般都超过15米。若检测结果不合格，则烘干工序流程中的涂膏都将报废，使得企业存在原材料大量浪费，从而也增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决上述技术的不足，而提供一种减少浪费、提前检测和及时调节膏药层厚度均匀性和检测正确率高的涂膏在线实时监控装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的涂膏在线实时监控装置，它包括机架、电机、操作台、辊筒、刮刀调节机构、输料管、红外检测机构、动力机构；所述的动力机构包括电机与变速器，所述的操作台两侧设有机架，所述的机架上设有刮刀调节机构，所述的刮刀调节机构包括调节架、刮刀、丝杆、滑块、调节手柄，所述的丝杆设置在调节架上，所述的丝杆与滑块配合，丝杆顶端设有调节手柄，所述的刮刀两端分别与滑块固定连接，所述的辊筒设置在刮刀的正下方，刮刀与辊筒之间存在间隙，且辊筒固定在机架上；所述的辊筒与动力机构连接，所述的刮刀前方设有输料管的出料口，所述的刮刀后方设有红外检测机构，且红外检测机构固定在机架上；所述的红外检测机构包括丝杆、导向杆、红外检测器、显示器，所述的丝杆与导向杆平行且两端设置在机架上，所述的丝杆与电机连接，所述的红外检测器设置在丝杆和导向杆上，所述的显示器通过导线与红外检测器连接，且显示器固定在机架上。

所述的刮刀前方还设有两块挡板，两块挡板的开口形成喇叭状，两块挡板固定在操作台上。

工作时，操作台上的涂膏布依次经过涂膏、检测、烘干，膏药从输料管的出料口喷出经刮刀的处理将膏药涂在涂膏布上，电机转动带动丝杆转动，从而使红外检测器在丝杆和导向杆上来回往复运动，对涂膏布的横向任一点的厚度进行检测，若显示器上显示的膏层的含膏量数据与设定值不相符合，显示器发出提示信号，工人立即可停止工作，通过调节手柄调节刮刀与辊筒间的间隙，控制膏层的厚度，从而达到所需的厚度。

本实用新型所得的涂膏在线实时监控装置，利用不同物质有不同的红外吸收峰的原理，产品成分中的化学键在几个特定的波长吸收近红外线辐射，检测装置内旋转的滤光盘上三个滤光片产生这些吸收波长和不吸收波长，交替地从产品表面反射到内部光学组件，由光信号转换成的电子脉冲经过一个比率算法计算出正比例的溶剂含量，这个含量再经零点和宽度的校正变成直接的含膏量。因此，它具有结构简单和操作方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例描述的涂膏在线实时监控装置；它包括机架1、电机2、操作台3、辊筒4、刮刀调节机构、输料管5、红外检测机构、动力机构16；所述的动力机构16包括电机与变速器，所述的操作台3两侧设有机架1，所述的机架1上设有刮刀调节机构，所述的刮刀调节机构包括调节架6、刮刀7、丝杆8、滑块9、调节手柄10，所述的丝杆8设置在调节架6上，所述的丝杆8与滑块9配合，丝杆8顶端设有调节手柄10，所述的刮刀7两端分别与滑块9固定连接，所述的辊筒4设置在刮刀7的正下方，刮刀7与辊筒4之间存在间隙，且辊筒4固定连接在机架1上；所述的辊筒4与动力机构16连接，所述的刮刀7前方设有输料管5的出料口，所述的刮刀7后方设有红外检测机构，且红外检测机构固定在机架1上；所述的红外检测机构包括丝杆11、导向杆12、红外检测器13、显示器14，所述的丝杆11与导向杆12平行设置且丝杆11和导向杆12两端设置机架1上，所述的丝杆11与电机2连接，所述的红外检测器13设置在丝杆11和导向杆12上，所述的显示器14通过导线与红外检测器13连接，且显示器14固定在机架1上；所述的刮刀7前方还设有两块挡板15，两块挡板15的开口形成喇叭状，两块挡板15固定在操作台3上。