[实用新型]起重臂吊装装置、起重臂及起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种起重臂吊装装置、起重臂及起重机。

背景技术

大吨位起重机起由于整车重量太重，导致每桥载荷超出国家规定的限载，因此在起重机运输过程中，需要拆出部分臂段单独运输，因此拆装时需要辅助装置以提升拆装效率。

目前普遍采用吊绳，通过人工大致找准起吊位置（重心附近），然后试吊，根据实际情况调整起吊位置，达到拆装臂的目的。

现有技术存在以下缺点：

1、起吊位置不易找准，效率低；

2、拆装臂过程中由于摩擦阻力影响，吊绳易滑动而偏离最佳的起吊位置；

3、安装大臂时，若大臂竖直对称面出现偏斜，难以调整。

实用新型内容

为解决上述技术问题或者至少之一，本实用新型的一个目的在于，提供一种起重臂吊装装置，能够准确找准起吊位置，效率高，安装起重臂时可避免起重臂出现偏斜的状况。

有鉴于此，本实用新型提供了一种起重臂吊装装置，包括吊绳和至少两个吊绳接口件，所述吊绳接口件可与所述起重臂连接，所述吊绳可与所述吊绳接口件连接。

吊绳通过吊绳接口件与起重臂连接，避免了拆装起重臂过程中因摩擦阻力影响使吊绳偏离最佳的起吊位置，同时也避免了安装大臂过程中大臂竖直对称面出现偏斜难以调整。

在上述技术方案中，优选地，所述吊绳接口件可拆卸地安装在所述起重臂上，或者，所述吊绳接口件固定安装在所述起重臂上。

采用吊绳接口件可拆卸地安装在起重臂上这种连接方式，在需要拆卸或者安装起重臂时将吊绳接口件安装在起重臂上，待拆卸或者安装完成后，将其拆除，使其不影响起重臂的正常工作，同时保证了吊绳接口件使用寿命；

采用吊绳接口件固定安装在起重臂上这种连接方式，吊绳接口件与起重臂固定连接，无需安装或者拆卸吊绳接口件，节省了安装或者拆卸吊绳接口件的时间。

在上述技术方案中，优选地，所述起重臂上设置有至少两个安装孔，所述安装孔沿所述起重臂长度方向对称设置于所述起重臂重心的两侧，且所述安装孔的中心位于所述起重臂的竖直对称面上，所述吊绳接口件通过所述安装孔可拆卸地安装在所述起重臂上。

在起重臂上设置安装孔，吊装接口件通过安装孔与起重臂连接，安装孔的结构设计，使在吊装起重臂时，不需要调整吊绳位置，安装好吊绳后可直接用于吊装起重臂，提高了安装或者拆卸起重臂的效率，并且避免了安装起重臂时起重臂偏斜的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔呈T形连通，所述第一孔与所述起重臂的宽度方向平行，所述第二孔与所述起重臂的长度方向平行，所述第一孔和所述第二孔均为腰形孔。

将安装孔设计为呈T形连通的第一孔和第二孔，看起来既美观又不影响起重臂的正常使用。将第一孔和第二孔设计为腰形孔，便于吊绳接口件的安装，且起重臂上开设腰形孔对起重臂的影响小，保证了起重臂的正常使用。

在上述技术方案中，优选地，所述起重臂臂头一端的所述安装孔为第一安装孔、相对于所述起重臂重心与所述第一安装孔对称设置的所述安装孔为第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔反向设置，即所述第一安装孔的第二孔与所述第二安装孔的第二孔相对设置。

将吊装起重臂所需的第一安装孔与第二安装孔反向设置，在起吊时，可保证吊绳接口件与起重臂固定连接，保证了起重臂吊装装置的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述吊绳接口件包括第一杆和第二杆，所述第二杆的一端固定连接在所述第一杆的中点，使所述第一杆与所述第二杆成T形连接；所述第二杆的另一端设置有用于连接所述吊绳的通孔。

吊绳接口件设计为呈T形连接的第一杆和第二杆，结构简单，易加工，便于安装。

在上述技术方案中，优选地，所述第一杆与所述第二杆均为圆柱形，所述第一杆与所述第二杆一体成型。

第一杆和第二杆设计为圆柱形，便于安装，且圆柱形表面光滑对起重臂的磨损小，保证了起重臂的正常使用；第一杆与第二杆一体成型，力学性能好，便于加工制造和更换，可批量生产，降低成本。

在上述技术方案中，优选地，所述第一杆的长度大于所述第二孔的孔径；所述第一杆可插入所述第一孔内，由所述第一孔滑动至所述第二孔内侧，并卡在所述第二孔内侧，实现所述吊绳接口件与所述起重臂的连接。

第一杆的长度大于第二孔的孔径，吊装时，在吊绳的斜拉作用下，吊绳接口件会向中间滑动，并终止于第二孔的内侧，实现自锁，保证了吊绳接口件不会脱离安装孔。