[实用新型]一种复合式磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机使用的磨辊，尤其是一种雷蒙磨粉机使用的复合式磨辊。

背景技术

雷蒙磨粉机是工业中常用的一种研磨机械。目前，雷蒙磨粉机上使用的磨辊是采用一次浇注成型的方式铸造的。磨辊使用失效后，仍有约40％的铸造金属余料未使用，这部分金属余料仅能当做废旧金属进行回收处理，浪费资源。另外，由于磨辊中心需要加工出一个锥状通孔，这就要求制作磨辊的原材料必须选取易于切削加工的金属。但这些易于切削加工的金属材料通常硬度低，抗磨性差，导致磨辊寿命短。如果选用耐磨性高的高锰钢制作磨辊，由于高锰钢自身不具有磁性，无法对加工的物料中的重金属残留进行磁选去除，因而得不到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合式磨辊，能够解决现有技术的不足，通过在磨辊芯上设置通孔和横向凹槽，在磨辊芯外浇注制作耐磨性高的高铬铸铁作为磨辊外壳，节约成本，延长磨辊寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种复合式磨辊，结构中包括磨辊芯和磨辊外壳，磨辊芯中心设置有锥状通孔，所述磨辊芯的上下端面设置有若干个贯穿磨辊芯的通孔；所述磨辊芯的外柱面设置有若干个首尾相接的横向凹槽；所述通孔和横向凹槽相互贯通。

作为优选，用于制作磨辊外壳的高铬铸铁通过浇注方式进入所述通孔和横向凹槽中，并与所述磨辊芯相连，共同形成磨辊的外形结构。

作为优选，所述通孔在磨辊芯的上下端面以磨辊芯的中心为圆心成圆形均匀排布；所述横向凹槽与磨辊芯的上下端面相互平行。

作为优选，所述磨辊芯的上下端面设置20个通孔，所述磨辊芯外柱面设置3个横向凹槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：磨辊芯上纵向设置的通孔和横向凹槽相互贯通，形成镂空结构，增大了磨辊芯的表面积，提高了其导热能力，使磨辊芯可以充分、均匀地吸热，保证了其热膨胀效应的稳定性。在浇注磨辊外壳时，镂空结构中的通孔起到了出气冒口的作用，磨辊外壳与磨辊芯完全接触连接，不产生气孔缺陷。同时，在磨辊外壳凝固、冷却后，磨辊外壳与磨辊芯之间不会发生开裂、横向松动或者纵向松动、脱落的情况，保证了两个结构之间的稳定性和可靠性。

磨辊芯采用冶炼方便、容易加工、价格低廉和较高机械强度的碳钢制作；磨辊外壳采用耐磨性高、稳定性好的高铬铸铁制作。通过两种材料的合理选用，提高了磨辊的寿命，减少了由于更换磨辊而导致停机的时间，降低了磨辊自身磨损所产生的重金属粉末对产品的污染，减轻了磁选工作量或免磁选，减轻了粉尘排放和磁选过程中重金属微粒对环境的污染。在磨辊外壳使用完毕后，只需对磨辊芯进行简单的清理即可再次浇注制作，磨辊芯可循环使用，节约原料。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式中磨辊芯的俯视图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中磨辊芯的剖视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中浇注制作磨辊外壳后的剖视图。

图中：1、磨辊芯；2、磨辊外壳；3、通孔；4、横向凹槽；5、锥状通孔。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的结构中包括磨辊芯1和磨辊外壳2，磨辊芯1中心设置有锥状通孔5，所述磨辊芯1的上下端面设置有20个贯穿磨辊芯1的通孔3；所述磨辊芯1的外柱面设置有3个首尾相接的横向凹槽4；所述通孔3和横向凹槽4相互贯通。

值得注意到是，所述磨辊外壳2通过浇注方式进入所述通孔3和横向凹槽4中，并与所述磨辊芯1相连。

此外，所述通孔3在磨辊芯1的上下端面以磨辊芯1的中心为圆心成圆形均匀排布；所述横向凹槽4与磨辊芯1的上下端面相互平行。

本具体实施方式中磨辊芯上纵向设置的通孔和横向凹槽相互贯通，形成镂空结构，增大了磨辊芯的表面积，提高了其导热能力，使磨辊芯可以充分、均匀地吸热，保证了其热膨胀效应的稳定性。在浇注磨辊外壳时，镂空结构中的通孔起到了出气冒口的作用，磨辊外壳与磨辊芯完全接触连接，不产生气孔缺陷。同时，在磨辊外壳凝固、冷却后，磨辊外壳与磨辊芯之间不会发生开裂、横向松动或者纵向松动、脱落的情况，保证了两个结构之间的稳定性和可靠性。