[实用新型]一种用于生产阀体的钛铸件模壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模壳，特别是指一种用于生产阀体的钛铸件模壳。 

背景技术

现有的阀体在生产过程中，均采用机械加工出阀体，而在此加工过程中，阀体的内部结构难以加工，且经常出现崩点的情况发生，加工工序繁琐，造成生产效率较低，且操作者的工作量非常大，大大浪费了人力资源，不易产业化。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工工序简便且工作量较低的用于生产阀体的钛铸件模壳。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产阀体的钛铸件模壳，其特征在于：包括钛铸件模壳本体，该钛铸件模壳本体包括基座及基座一体式设置的模型部，所述的基座上设置有料液腔，所述的模型部包括模型本体及模型腔，所述的料液腔与模型本体之间设置有连接部，该连接部设置有导通料液腔与模型腔的流道。 

通过采用上述技术方案，设计专门的钛铸件模壳为生产辅助工具，有效的运用了钛造件的性能，在铸造完成后，随即敲碎模壳，并可实现了脱模的工序，降低了加工工序的难度，减少了工作量。 

本实用新型进一步设置为：该模型腔设置有料液入口的口径，所述的流道的口径小于料液入口。 

通过采用上述技术方案，在取出废料时，减少阀体上的疤痕，提高了阀体表面的美观度及光滑度，且去除工序便捷。 

本实用新型进一步设置为：所述的流道呈圆柱状设置。 

通过采用上述技术方案，圆柱状易于加工，且结构简单，易于实现。 

本实用新型进一步设置为：所述的流道与料液腔的接触面倒角设置。 

通过采用上述技术方案，对料液的流向起到导向作用，便于料液的流动，且结构简单，易于实现。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图； 

图2为图1的A向剖视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于生产阀体的钛铸件模壳，在本实用新型具体实施例中，包括钛铸件模壳本体，该钛铸件模壳本体包括基座1及基座1一体式设置的模型部2，所述的基座1上设置有料液腔11，所述的模型部2包括模型本体22及模型腔21，所述的料液腔11与模型本体22之间设置有连接部12，该连接部12设置有导通料液腔11与模型腔21的流道121，所述的流道121呈圆柱状设置，设计专门的钛铸件模壳为生产辅助工具，有效的运用了钛造件的性能，在铸造完成后，随即敲碎模壳，并可实现了脱模的工序，降低了加工工序的难度，减少了工作量，圆柱状的流道易于加工，且结构简单， 易于实现。其中，模壳的形状不限于该结构，可根据阀体的形状再制作钛铸件模壳，实用性非常强。 

在本实用新型具体实施例中，该模型21设置有料液入口211，所述的流道121的口径小于料液入口211的口径，在取出废料时，减少阀体上的疤痕，提高了阀体表面的美观度及光滑度，且去除工序便捷；所述的流道121与料液腔11的接触面倒角设置，对料液的流向起到导向作用，便于料液的流动，且结构简单，易于实现。 

其中，钛铸件模壳采用氧化锆粉、氧化锆砂、碳酸锆铵、表面活性炭及消泡剂采用一定的比例混合，先经过中温蜡坯处理，再经过面层配方、有层配方处理，在经过烧结的工艺制成模壳，最后放入真空凝壳炉处理，最终制成钛铸件模壳。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。