[实用新型]管箍加强筋调正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管路连接件生产设备，特别是用于加工管箍的设备。

背景技术

管箍是常用的管路连接构件，由于管箍此产品本身设计的特殊性，加工方式必须保证管箍毛坯的竖筋正上正下，从而保证管箍在卡具内不打转。加工难度大，像1/2的管箍，操作者必须借助卡子卡住毛坯来完成向卡具内送件的过程，一旦操作不熟练就会造成卡不正或挤手等危险事故，安全系数不高，危险性大。

实用新型内容

为了克服管箍加工前定位困难的不足本实用新型的目的是一种管箍加强筋调正装置，使用该装置使管箍在加工前实现竖筋正上、正下规律排列，以提高攻丝等加工的效率和精度。

本实用新型的技术方案为，一种管箍加强筋调正装置，其特征是：位于下料槽出口处的调整座内部设有管箍通道，调整座固定在安装基板上，调整座上部一侧装有控制工件下落的单放件气缸A和单放件气缸B，单放件气缸B推杆下面装有定位板，定位板与定位板气缸推杆相连，调整座下端装有与调整座轴线方向垂直的的搓件板和搓件板气缸，调整座下端还装有与调整座轴线方向相同的封口板和封口板气缸。

管箍加强筋调正装置的使用方法，其特征是：初始状态为单放件气缸B伸出，单放件气缸A退回，封口板升起，工件自下料槽进入调整座的管箍通道，开始工作a.单放件气缸A伸出，将单个工件隔离出来，单放件气缸B退回，单个工件落到挫件板上，两个单放件气缸分别复位，

b.单个工件落到挫件板上后，定位板气缸伸出，然后挫件板气缸退回，挫件板挫动工件旋转。工件加强筋旋转到正上时，被定位板顶住，工件不再旋转，加强筋调正完成

c.封口板气缸退回封口板下落，机械手将管箍取出，

d.定位板气缸退回，挫件板复位，封口板升起，进入下一循环。

本实用新型的有益效果是采用位于下料槽下部的调整座完成管箍毛坯竖筋的正上、正下规则排列。采用双气缸实现管箍毛坯的单个下落动作，依靠挫件板挫动，管箍旋转，定位板卡住管箍加强筋，定位加强筋位置，实现了管箍加强筋定位机械化，为实现管箍的攻丝、平口等工序加工自动化提供了良好的条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1处于加强筋调整位置时的状态示意图。

图中，1.挫件板气缸，2.挫件板，3.工件，4.调整座，5.安装基板，6.下料槽，7.单放件气缸A，8.单放件气缸B，9.定位板气缸，10.定位板，11.封口板，12.封口板气缸。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种管箍加强筋调正装置，其特征在于：位于下料槽6出口处的调整座4内部设有管箍通道，调整座固定在安装基板5上，调整座上部一侧装有控制工件下落的单放件气缸A7和单放件气缸B8，单放件气缸B推杆下面装有定位板10，定位板与定位板气缸9推杆相连，调整座下端装有与调整座轴线方向垂直的的搓件板2和搓件板气缸1，调整座下端还装有与调整座轴线方向相同的封口板11和封口板气缸12。

管箍加强筋调正装置的使用方法是：初始状态为单放件气缸B伸出，单放件气缸A退回，封口板升起，工件自下料槽进入调整座的管箍通道，如图1所示，开始工作a.单放件气缸A伸出，将单个工件隔离出来，单放件气缸B退回，单个工件落到挫件板上，两个单放件气缸分别复位至初始状态，

b.单个工件落到挫件板上后，定位板气缸伸出，然后挫件板气缸退回，挫件板挫动工件旋转。工件加强筋旋转到正上时，被定位板顶住，工件不再旋转，加强筋调正完成，

c.封口板气缸退回封口板下落，如图2所示，机械手将管箍取出，

d.定位板气缸退回，挫件板复位，封口板升起，恢复至初始状态进入下一循环。