[实用新型]一种高效节能味精连续结晶锅

说明书

技术领域  本实用新型属于味精浓缩结晶设备技术领域，具体涉及一种高效节能味精连续结晶锅。

背景技术  现有技术在味精的生产中，普遍采用的是不连续的单效浓缩结晶工艺，结晶工艺不连续，操作周期长，蒸汽、电力消耗大，且设备的自动化程度低，产品质量差，生产成本高；少数采用连续结晶设备的需要外置加热器体外循环模式进行加热，这样造成设备的能效低、味精颗粒小、产量低。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在结晶不连续、蒸汽耗量大、耗电量高、能效低、产量低和自动化程度低的技术问题，提供一种高效节能味精连续结晶锅，以克服现有技术的不足。 

本实用新型一种高效节能味精连续结晶锅，其要点是它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口；所述下封头外设带进料口的双层夹套。

所述循环回流管与上清液罐连接，上清液罐的下部与旋流器的顶部连通；所述淘料器通过淘料泵与旋流器连通。

本实用新型设计新颖、结构合理，由于列管式蒸发换热器与导流筒连通，进料后直接加热，并通过循环量大、搅拌效率高和功率小的水翼型轴流搅拌器进行搅拌，形成强制内循环，蒸发效率高，能量利用率高；同时，结晶锅的下封头外侧设有双层夹套，加大了换热面积、热量利用率高。本实用新型解决了现有技术结晶不连续、蒸汽耗量大、耗电量高、能效低、产量低和自动化程度低的技术问题。

附图说明 附图是本实用新型的结构示意图。

图中1、捕集器  2、蒸汽出口  3、除沫板  4、冲壁盘管  5、洗镜进料口  6、视镜  7、导流筒  8、蒸汽管  9、进汽环管  10、淘料器  11、进料口  12、水翼型轴流搅拌器  13、淘料泵  14、下封头  15、双层夹套  16、冷凝水出口  17、下锅体  18、列管式蒸发换热器  19、中间锅体  20、循环回流管  21、结晶锅  22、上锅体  23、除沫筒  24、上清液罐  25、旋流器

具体实施方式  根据附图，本实用新型它包括结晶锅21、淘料泵13、旋流器25和内部带有盘管的上清液罐24；所述结晶锅21从上到下依次由除沫筒23、上锅体22、中间锅体19、下锅体17和内部带水翼型轴流搅拌器12的下封头14连接而成；所述除沫筒23内设有下部带除沫板3的捕集器1，除沫筒23的一侧设有蒸汽出口2；所述中间锅体19的上部设有冲壁盘管4，中间锅体19上设有循环回流管20和带洗镜进料口5的视镜6；所述中间锅体19内设导流筒7，导流筒7的下面连接列管式蒸发换热器18；所述下锅体17上设有进汽环管9、淘料器10和冷凝水出口16；所述下封头14外设带进料口11的双层夹套15；所述循环回流管20与上清液罐24连接，上清液罐24的下部与旋流器25的顶部连通；所述淘料器10通过淘料泵13与旋流器25连通。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，原料经下封头14外壁上的进料口11，均匀的进入结晶锅21内，通过中间锅体19和下锅体17内部的导流筒7，经过导流筒7和列管式蒸发换热器18，对原料进行直接加热，并通过水翼型轴流搅拌器12，在导流筒7内形成强制内循环，同时下封头14的外侧设有双层夹套15，可增加热量的利用率；加热后的原料进入到中间锅体19内，经过捕集器1下部的除沫板3，将泡沫通过捕集器1收集回流到中间锅体19，产生的二次蒸汽通过除沫筒23一侧的蒸汽出口2排出；通过中间锅体19外壁上的视镜6，可观察料液的结晶状态，视镜6上部设有洗镜进料口5用于清洗视镜6，中间锅体19内壁上有残留的晶体时，可通过冲壁盘管4对残留晶体进行清洗；下锅体17的外侧设有的进汽环管9与锅内的蒸汽管8连通，可使进汽均匀稳定，产生的冷凝水可通过下锅体17下部设有的冷凝水出口16排除；结晶后的大颗粒晶体进入淘料器10排出，结晶液经淘料泵13进入旋流器25，在旋流器25内部进行固液分离，结晶通过旋流器25的下部排出，上清液进入到上清液罐24中，上清液罐24内部设有盘管，经过盘管降温后，析出毛晶作为晶种，送入循环回流管20处，最终返回到结晶锅内继续结晶，省去了外加晶种的操作。