[实用新型]一种新型夹丝法磨削测温用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域的测温部件，具体涉及一种新型夹丝法磨削测温用热电偶。

背景技术

在磨削加工过程中，磨削弧区温度对于工件的加工质量及砂轮的磨损损耗都有着重要的影响作用。所以测量磨削加工弧区中的磨削温度对于更好地控制工件表面的加工质量以及控制砂轮的磨损等有着非常重要的意义。目前可以有效测量得到磨削加工弧区温度的广泛方法是使用热电偶夹丝测温法，该方法原理成熟，操作简单，应用广泛。

该方法利用两种不同材质的导体组成闭合回路，当两接点处存在温度差时，回路中就会产生电动势进而有电流通过的现象，即热电效应原理，由上述导体形成的闭合回路系统即为热电偶，在实际操作过程中，热电偶通常由两根不同材质的热电偶丝构成，其非测量端需通过补偿导线与温度测量装置电连接在一起，才能构成一套完整的测温系统。为了保证待测点温度测量的精确性和准确性，热电偶通常采用云母片对其两根热电偶丝进行绝缘，以确保在工件磨削过程中，除测点外的其它部分均处于绝缘状态。测温时，将整个热电偶装夹在加工工件中，设置在加工弧区，在磨削加工过程中，热电偶受到砂轮摩擦产生的热和磨削力作用，其两根热电偶丝产生塑性变形而形成搭接或焊接(因受到摩擦产生的热而融化)的热接点，该热接点使两根热电偶丝、补偿导线以及温度测量装置形成含有热电偶的测温回路，可实现对磨削弧区表面温度的测量。使用该方法虽然可实现对于磨削弧区表面温度的测量，但是由于云母片属于脆性材料，在实际使用过程中云母片经常会因受到砂轮的磨削振动等冲击力而出现破碎的情况，使得两根热电偶丝在非测点的云母片破碎处发生短路，造成实际的测点与预期的测点不同，进而造成测量误差产生，测量可靠性差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效保证测温精准度和可靠性的新型夹丝法磨削测温用热电偶。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型夹丝法磨削测温用热电偶，包括通过补偿导线与温度测量装置连接在一起的热电偶本体，所述热电偶本体包括两根由绝缘层隔离的不同材质的热电偶丝；所述绝缘层为塑性材料的绝缘层。

上述绝缘层为塑料胶布层。

上述绝缘层为透明塑料胶布层。

上述热电偶本体外覆设有塑性材料的防水层。

上述防水层为塑料胶布层。

上述防水层为透明塑料胶布层。

上述绝缘层处于两层上述防水层之间而形成层状结构，两根上述热电偶丝分别密封夹设于所述绝缘层与相应侧的上述防水层形成的层隙中。

上述绝缘层处于两层上述防水层之间而形成层状结构，两根上述热电偶丝分别密封夹设于所述绝缘层与相应侧的上述防水层形成的层隙中。

上述绝缘层与两层上述防水层塑封在一起。

上述热电偶丝呈扁片状。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型夹丝法磨削测温用热电偶，其绝缘层为塑性材料的绝缘层，突破云母片等脆性材料的传统绝缘层形式，变形性好，克服传统绝缘层在磨削过程中因受到砂轮的磨削震动等冲击力而易破碎的缺陷，避免热电偶本体的两根热电偶丝在非测点处发生短路，进而导致测量误差的产生，与现有技术相比，本实用新型的新型夹丝法磨削测温用热电偶，其绝缘层不易破碎，可有效保证热电偶本体的两根热电偶丝在工件磨削过程中除热接点外的其它部分处于绝缘状态，进而保证测温的精准程度和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1-热电偶本体    11-热电偶丝

2-绝缘层        3-防水层

4-补偿导线      5-温度测量装置

6-工件          7-夹具

8-砂轮

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型夹丝法磨削测温用热电偶，如图1、2和3所示，包括通过补偿导线4与温度测量装置5连接在一起的热电偶本体1。

热电偶本体1包括两根由绝缘层2隔离的不同材质的热电偶丝11，改进之处在于，绝缘层2为由塑性材料制成且具有绝缘功能的层结构，如此，绝缘层2的变形性较强，在受到砂轮的磨削震动等冲击力时，不会发生破碎的情形，有效保证热电偶本体1的两个热电偶丝11在工件磨削过程中除热接点外的其它部分处于绝缘状态。

优选地，绝缘层2为塑料胶布层。