[实用新型]一次性使用皮肤缝合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次性使用皮肤缝合器，属于医疗器械领域。

背景技术

目前，关于手术切口与创伤的闭合，一般是用缝合线手工缝合的，但缝合线缝合有很多缺点，操作复杂，缝合时费时费力，丝线需由皮下组织引出，皮下组织中的丝线与人体易产生排斥反应，容易生成结缔组织，针眼处更易明显生成所谓的蜈蚣脚，不仅影响美观而且影响切口愈合，现也有一些皮肤缝合器在市场上销售，但是这些皮肤吻合器由于施力不够，缝合钉会出现不能成型现象，击发不灵敏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够使缝合钉成型稳定、击发迅速、省力的一次性使用皮肤缝合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种一次性使用皮肤缝合器，包括壳体、击发手柄、压钉成型机构和使缝合钉处于击发位置的推钉机构，压钉成型机构包括压钉块、使压钉块自动复位的复位弹簧和具有缝合钉成型槽的推钉片以及与缝合钉成型槽配合使缝合钉成型的成型片，击发手柄铰接在壳体上，壳体上开有导向槽，推钉片可滑动地安装在导向槽内，压钉块的前端与推钉片抵接，复位弹簧的一端抵在壳体上，另一端抵在压钉块上，压钉块的后部具有击发部，击发手柄上具有与击发部配合使压钉块前移的推力部，击发部和推力部为相互配合的一对斜面结构。

进一步，所述的推钉机构包括装缝合钉的钉座、推钉块和扭簧，推钉块安装在钉座的尾部，扭簧装在壳体内，推钉块连接在扭簧的一端。

更进一步，所述的成型片设置在钉座的头端。

采用了上述技术方案后，击发手柄向壳体方向按压，击发手柄的推力部向压钉块的击发部施力，使压钉块向下端直线移动，推钉片下端的两脚为凸脚，中间凹进，形成一缝合钉成型槽，推钉片在壳体的导向槽中向下滑动并到达一定的行程时对缝合钉进行施力，缝合钉在成型片的支撑下受力变形成矩形，松开击发手柄，压钉块中的复位弹簧在不受力的情况下自动复位并推动击发手柄成原始状态，完成一次缝合过程，钉座上的推钉块在扭簧的扭转力下向前推动缝合钉整齐向前滑动，对前一次击发完成的缝合钉的位置进行补位，连续缝合，击发部和推力部为相互配合的一对斜面结构，使得击发迅速、击发时比较省力，而缝合钉受到的力又比较大，使得缝合钉成型稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一次性使用皮肤缝合器的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种一次性使用皮肤缝合器，包括壳体1、击发手柄2、压钉成型机构和使缝合钉6处于击发位置的推钉机构，压钉成型机构包括压钉块3、使压钉块3自动复位的复位弹簧4和具有缝合钉成型槽5-1的推钉片5以及与缝合钉成型槽5-1配合使缝合钉6成型的成型片10，击发手柄2铰接在壳体1上，壳体1上开有导向槽1-1，推钉片5可滑动地安装在导向槽1-1内，压钉块3的前端与推钉片5抵接，复位弹簧4的一端抵在壳体1上，另一端抵在压钉块3上，压钉块3的后部具有击发部3-1，击发手柄2上具有与击发部3-1配合使压钉块3前移的推力部2-1，击发部3-1和推力部2-1为相互配合的一对斜面结构。

如图1所示，推钉机构包括装缝合钉6的钉座7、推钉块8和扭簧9，推钉块8安装在钉座7的尾部，扭簧9装在壳体1内，推钉块8连接在扭簧9的一端。成型片10设置在钉座7的头端。

本实用新型的工作原理如下：

击发手柄2向壳体1方向按压，击发手柄2的推力部2-1向压钉块3的击发部3-1施力，使压钉块3向下端直线移动，推钉片5下端的两脚为凸脚，中间凹进，形成一缝合钉成型槽5-1，推钉片5在壳体1的导向槽1-1中向下滑动并到达一定的行程时对缝合钉6进行施力，缝合钉6在成型片10的支撑下受力变形成矩形，松开击发手柄3，压钉块3中的复位弹簧4在不受力的情况下自动复位并推动击发手柄3成原始状态，完成一次缝合过程，钉座7上的推钉块在扭簧9的扭转力下向前推动缝合钉6整齐向前滑动，对前一次击发完成的缝合钉6的位置进行补位，连续缝合，击发部3-1和推力部2-1为相互配合的一对斜面结构，使得击发迅速、击发时比较省力，而缝合钉6受到的力又比较大，使得缝合钉成型稳定。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。