[实用新型]一种新型装填机下料管系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型装填机下料管系统。 

背景技术

现有技术中，化工企业在装填的过程中常常会使用装填机代替手工操作。现有装填机下料管的距离是根据反应器花板上反应管的距离设计，为固定距离，一旦花板不规则，反应管的间距不一至时，就会出现下料管不能对正反应管的现象，造成装填效率变低，有时还会造成装填当中出现架桥的现象。 

架桥现象意思是在催化剂的装填过程当中，有时会出现当催化剂在下落过程中，在反应管中某个部分（不在底部）出现几粒催化剂挤在一起，而不再下落，在空中停留下来，使后来装填的催化剂从这个部位开始装填，而下部的反应管是空管的一种现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型装填机下料管系统。 

本实用新型的技术方案如下：一种新型装填机下料管系统，包括控制器、安装板和下料管，其特征在于还包括调节杆；所述控制器与安装板线路连接，所述调节杆活动连接在安装板上，所述下料管与调节杆活动连接； 

所述下料管包括入料口、管身和出料口； 

所述调节杆包括调节把手、杆身、夹紧机构；所述杆身与安装板活动连接；所述夹紧机构与下料管的管身活动连接。 

进一步，所述管身与出料口之间存在夹角。 

再进一步，管身和出料口之间的夹角不大于45度。 

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型对下料管系统进行的改进使得下料管可以活动，使下料管前后、上下可以进行微调，左右可以调节的幅度较大，这样做可以使装填机器适应反应器上花板出现的各种不同的情况，比如反应管排列不规则及管口高低不同造成的花板不平整，尽量减少装填过程中出现的下料管不能对准反应管的现象，也可以减少在装填过程中出现的架桥现象，提高装填效率有装填质量。同时，使下料管的出料口向前倾斜一定的角度，这样做的好处是，操作人员在移动装填机的时候可以清楚地看到，下料管的出料口是否与反应管对正，便于操作。同时由于下料管有了一定的倾斜角度，还使得催化剂在下料管中流动时形成一定的规律，在下落到反应管当中时减少了架桥现象的发 生。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中下料管的结构示意图。 

图3为本实用新型中调节杆的结构示意图。 

其中：1、控制器，    2、安装板， 

      3、下料管，    4、调节杆， 

      5、入料口，    6、管身， 

      7、出料口，    8、调节把手， 

      9、杆身，      10、夹紧机构。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。 

如图1所示，一种新型装填机下料管系统，包括控制器1、安装板2和下料管3，还包括调节杆4。所述控制器1与安装板2线路连接，所述调节杆4活动连接在安装板2上，所述下料管3与调节杆4活动连接。 

如图2所示，所述下料管3包括入料口5、管身6和出料口7，所述管身6与出料口7之间存在夹角，管身6和出料口7之间的夹角不大于45度。 

如图3所示，所述调节杆4包括调节把手8、杆身9、夹紧机构10；所述杆身9与安装板2活动连接；所述夹紧机构10与下料管3的管身活动连接。 

工作方式：通过调节调节杆4杆身9的位置调节下料管3的水平位置，通过调节夹紧机构10与管身6的相对位置，调节竖直位置。 

把装填机上的下料管3设计成了活动的，使下料管3前后、上下可以进行微调，左右可以调节的幅度较大，这样做可以使装填机器适应反应器上花板出现的各种不同的情况，比如反应管排列不规则及管口高低不同造成的花板不平整，尽量减少装填过程中出现的下料管3不能对准反应管的现象，也可以减少在装填过程中出现的架桥现象，提高装填效率有装填质量。 

另外使下料管3的下端向前倾斜一定的角度，这样做的好处是，操作人员在移动装填机的时候可以清楚地看到，下料管3的下口是否与反应管对正，便于操作。同时由于下料管有了一定的倾斜角度，还使得催化剂在下料管3中流动时形成一定的规律，在下落到反应管当中时减少了架桥现象的发生。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。