[实用新型]一种吸塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机，尤其涉及一种吸塑成型模具。

背景技术

目前吸塑成型机一般包括机架、输送机构、加热装置、剪切装置、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板、后闸板升降机构和抽真空装置，导柱、下模台升降机构、输送机构、加热装置和剪切装置均安装在机架上，下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，下模台与下模台升降机构的动力输出端连接，模板安装在下模台上，前闸板固定安装在模板上方的机架上并与模板的前端相应，后闸板设置在模板上方并与模板的后端位置相应，后闸板升降机构安装在机架上，后闸板与后闸板升降机构的动力输出端连接，下模台上设有真空吸孔，抽真空装置与真空吸孔连接。在片材进行成型时，已被加热装置加热的片材由输送机构输送到模板上方，下模台升降机构驱动下模台向上运动，使模板与前闸板压合，接着后闸板升降机构驱动后闸板向下运动，使后闸板与模板的后端压合，前闸板、后闸板将片材的前、后端紧压、密封，然后通过抽真空装置、真空吸孔进行抽吸，使已加热的片材贴附在模板上，从而使片材成型为与模板上图案一致的成型片材。

但是，由于目前吸塑成型机采用传统的模板，即是图案设置在模板的中央位置，模板的前后端都为空白的平板，为与此相匹配，前闸板和下闸板的下端面也都设置为平面，因此，片材在成型时被前闸板和下闸板的部位没有图案，成型片材体现为图案不连续，相邻两图案被直条所分隔。这样在剪切装置进行剪切时，只能切出小于或等于模板上图案长度的成品片材，要剪切出更长的成品片材，只能更换模板，造成浪费，增加生产成本；另外，成型片材上相邻两图案之间的直条不可利用，也造成严重的浪费，同样增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸塑成型模具，这种吸塑模具使得成型片材的图案连续，大幅度降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种吸塑成型模具，包括机架、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板和后闸板升降机构，导柱、下模台升降机构和后闸板升降机构均安装在机架上，下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，下模台与下模台升降机构的动力输出端连接，模板安装在下模台上，前闸板固定安装在模板上方的机架上并与模板的前端相应，后闸板设置在模板上方并与模板的后端位置相应，后闸板与后闸板升降机构的动力输出端连接，下模台上设有真空吸孔，其特征是：所述模板上的图案延伸到模板的前后端边缘；所述前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，所述后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案。

在片材进行成型时，已被加热的片材输送到模板上方，下模台升降机构驱动下模台向上运动，使模板与前闸板压合，接着后闸板升降机构驱动后闸板向下运动，使后闸板与模板的后端压合，前闸板、后闸板将片材的前、后端紧压、密封，然后采用抽真空装置通过真空吸孔进行抽吸，使已加热的片材贴附在模板上，从而使片材成型为与模板上图案一致的成型片材。由于模板上的图案延伸到模板的前后端边缘，并且前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案，在压合时，前闸板、后闸板均与模板的前后端相吻合，因此，片材被前闸板和后闸板压下的部位同样具有图案，成型的片材图案连续，能够在成型片材的任意位置进行剪切，剪切出任意长度的成品片材，无需更换模板，没有直条造成的边角料浪费，因此大幅度降低了生产成本。

由于在模板前后端处的片材未被充分加热，出现成型片材在相邻两图案的衔接处过渡不够自然，还存在缺陷。为克服上述问题，作为本实用新型的优选方案，还包括上模台、上模台升降机构和整型闸板；上模台升降机构安装在所述机架上，上模台与上模台升降机构的动力输出端连接，整型闸板安装在上模台上并处于所述后闸板的前方。在进行成型时，每次片材的输送长度设定为前闸板到整型闸板的距离，在后闸板下压后，上模台升降机构驱动上模台向下运动，使整型闸板将片材压合在模板上，对该部位的片材进一步整型，使相邻两图案的衔接处自然过渡，使得连续图案的成型片材更加美观，提高了产品的质量。

为进一步提高成型片材的质量，作为本实用新型进一步的优选方案，所述整型闸板上还设有加热片。通过加热片的发热，整型闸板被加热，在整型闸板下压进行整型时，使整型闸板所压部位的片材被软化，更容易成型，使得整型的效果更好。

为防止热量散失，避免整型闸板散发的热量对片材其它部位造成影响，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述整型闸板的两侧还设有挡板。挡板防止热量散失，节约能源，同时避免整型闸板散发的热量使得片材其它部位受影响而导致成型片材厚薄不均匀，进一步提高产品的质量。