[实用新型]一种粒级差异化浮选柱式分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，尤其涉及一种粒级差异化浮选柱式分选装置。

背景技术

柱式分选技术是上世纪五十年代发展起来的高效浮选分离方法，一般用于有色金属、黑色金属和非金属矿等矿物的分选。传统的柱式分选技术给矿一般从设备的中上部给矿，气泡一般由气泡发生器产生从设备的底部给入，目的矿物颗粒和气泡在设备的中间区域发生逆流碰撞矿化，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层,完成浮选过程，精矿泡沫从设备的上部溢出流入泡沫槽进行收集。这种柱浮选技术对给入所有矿物粒级都简单采用了逆流碰撞的矿化方式,不能适应不同物理化学性质各粒级的选矿要求。随后出现的Jamson浮选柱采用紊流矿化、旋流微泡浮选柱等柱式分选技术采用紊流矿化和逆流碰撞矿化兼有的技术，这两种方式都强化了细粒级矿物的回收。粗颗粒矿物由于粒度较大，自身重量较大，需要很小的紊流强度和很短的运输区高度才能取得较高的回收效果，而现有的柱浮选技术对粗粒级矿物的回收还是一个挑战。

实用新型内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种粒级差异化浮选柱式分选装置及方法。给矿采用给矿分离器进行分级，粗粒级矿物给入浮选柱泡沫层上方，采用泡沫浮选矿化方式；细粒级矿物给入泡沫层下方，采用逆流矿化方式。本发明实现了泡沫浮选矿化技术和逆流碰撞矿化技术的联合作用，兼顾了粗粒级矿物和细粒级矿物的高效综合回收。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种粒级差异化浮选柱式分选装置，其包括给矿分离器装置、浮选柱柱体、气泡发生装置，其特征在于，在所述浮选柱柱体的顶端安装有给矿分离器，该给矿分离器包括给矿进口、细粒级矿物出口、粗粒级矿物出口及带孔和反射盘的矿物折流弥散挡板，所述细粒级矿物出口与给矿分散器连接，所述粗粒级矿物出口位于所述给矿分离器的下方，并且所述矿物挡板设在所述粗粒级矿物出口的下方。

    根据上述分选装置，其特征在于，所述给矿分离器上端为圆柱筒体，圆柱筒体下部组合一段倒锥形筒体，倒锥形筒体下部设计有扩口型粗粒级矿物出口，出口下部安装有矿物挡板，矿物挡板上设计有用于矿浆分散的小孔和反射盘，小孔采用短锥形折射板结构；装置外部设计有细粒级矿物收集圆筒，圆筒上的细粒级矿物出口通过一根弯管与浮选柱中上部给矿总管相连。

    根据上述分选装置，其特征在于，所述给矿分散器包括通入所述浮选柱柱体内的给矿总管，以及安装在所述总管上的给矿分管。

    根据上述分选装置，其特征在于，所述气泡发生装置包括总风管以及与该总风管连通的气泡发生器。

本实用新型有益效果：本实用新型采用给矿分离器和泡沫层上下两种给矿方式，高浓度的粗颗粒给入泡沫层上部，常规浓度的细粒级给入泡沫层下部。在保证微细粒的矿物选别效果的前提下，提高粗粒级矿物的回收。

附图说明

图1是现有技术的逆流矿化柱式分选方法的示意图；

图2是现有技术的采用逆流碰撞矿化和紊流矿化兼备的矿化方法的示意图；

图3是本实用新型的柱式粗颗粒浮选柱的结构示意图；

图4是本实用新型的浮选柱采用的给矿分离器的结构主视图；

图5是本实用新型的浮选柱采用的给矿分离器的结构俯视图；

图6是图4的A-A向视图；

图7是图4的局部放大图。

具体实施方式

参见图3，本实用新型的粒级差异化浮选柱式分选装置包括浮选柱柱体1、气泡发生装置2、尾矿收集装置3，气泡发生装置2包括总风管12以及与该总风管12连通的气泡发生器13。在浮选柱柱体1的顶端安装有给矿分离器4，给矿分离器4包括给矿进口5、细粒级矿物出口6、粗粒级矿物出口7和带孔和反射盘的矿物挡板8，细粒级矿物出口6与给矿分散器9连接，粗粒级矿物出口7位于给矿分离器4的下方，并且矿物挡板8设在粗粒级矿物出口7的下方。给矿分散器9包括通入浮选柱柱体1内的给矿总管10，以及安装在总管10上的给矿分管11。在本实施例中，粗粒级指粒径大于0.15mm，细粒级指粒径小于等于0.15mm。