[实用新型]GIS盆式绝缘子环氧树脂件浇注模具的脱模机有效

专利信息
申请号: 201220707650.6 申请日: 2012-12-19
公开(公告)号: CN202985900U 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 张新荣;时琦昊;王军;赵国普;平昭琪;张理伟;薛培培;孟未来;崔腾;李元才;张旭龙 申请(专利权)人: 长安大学
主分类号: B29C39/36 分类号: B29C39/36
代理公司: 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人: 史玫
地址: 710064*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: gis 绝缘子 环氧树脂 浇注 模具 脱模
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种盆式绝缘子环氧树脂浇注模的自动脱模机,具体涉及一种整机动力系统采用气动驱动的的盆式绝缘子环氧树脂浇注模的脱模机。

背景技术

GIS高压开关中的盆式绝缘子主要用于隔离气室、支撑导体以及灭弧绝缘。其中的盆式绝缘子主要有金属嵌件和环氧树脂件组成,具体是两端的金属嵌件通过中间的环氧树脂件固定为一体。

其中环氧树脂件的浇注是采用由凸模和凹模组装而成的浇注模具并在适宜的条件下进行,待浇注固化完成后,将模具放在相应的自动脱模机上进行脱模取环氧树脂件完成脱模工作,具体来说,自动脱模机主要完成以下工作:

(1)固定浇注模具;

(2)浇注模具的拆分,即拉模;

(3)将环氧树脂件从模具凹模中取出,即脱模;

(4)完成模具的闭合,即合模。

现有的自动脱模机主要包括:两个平行设置的导轨、导轨中安装有凸模夹具、与凸模夹具并列设置有两个可转动的凹模夹具,其中,凸模夹具在导轨中滑动是由电机驱动并采用丝杠传动的方式,通过凸模夹具的运动完成拉模和合模的工作;两个凹模夹具可同时进行自由转动以方便取出环氧树脂件。在长期使用过程中,发现此类脱模机会产生不利于拉模和合模的刚性冲击,整机自动化程度不高,工作效率低,并且在对模具进行清洗时,模具的安装位置不利于工作人员操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、模具运动稳定且便于清洗操作的盆式绝缘子环氧树脂件浇注模具的自动脱模机。

为此,本实用新型提供的GIS盆式绝缘子环氧树脂件浇注模具的脱模机包括两个平行设置的轨道,每个轨道上安装有凸模夹具,与两个凸模夹具并列设置有两个可转动的凹模夹具,所述凸模夹具连接有凸模夹具驱动设备,所述凹模夹具连接有凹模夹具驱动设备;其特征在于:该脱模机进一步还包括一旋转装置,该旋转装置包括旋转驱动设备、传动设备和旋转台,所述传动设备包括环形轨道、置于环形轨道中的第一齿轮、连接旋转驱动设备与第一齿轮的第二齿轮;所述旋转台安装在第一齿轮上;所述凹模夹具安装在旋转台上;

所述凸模夹具驱动装置为无杆气缸;

所述旋转驱动设备为第一气动马达;

所述凹模夹具驱动设备为第二气动马达。

上述两个轨道上安装有“[”形支架,该“[”形支架的两侧内壁上均安装有凸模夹具,且两个凸模夹具相对;在两个轨道的一端设置有凸模夹具驱动设备,该凸模夹具驱动设备与“[”形支架连接;在两个轨道的另一端,与两个凸模夹具并列设置有两个可转动的凹模夹具。

所述环形轨道的内壁上开设有两个相对设置的四分之一圆周限位凹槽,所述第一齿轮上设有分别与两个限位凹槽相应的两个凸件。

所述环形轨道中设置有环形活动轨道,该环形活动轨道中放置有滚珠。

本实用新型的自动脱模机采用气动驱动的方式,可保证设备的结构设计简单,气源容易获得也使成本降低,气动装置安全、可靠,使用维修方便,气体的压缩性大,关闭时有缓冲性,在长期运行过程中能满足凸模运动速度及平稳性,进而满足拉模和合模过程中对设备运行稳定性的要求;同时脱模机上设有可带动凹模旋转的旋转台及旋转装置,以在模具清洗时,通过旋转装置的旋转使得凹模的工作面朝向工作人员,进而方便工作人员对凹模的彻底清洗。除此之外,设备中的凹模夹具转动驱动装置和新设的旋转驱动装置均采用气动马达,这样可以使整机的结构设计简单,轻便,并且易实现设备的全自动智能控制。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

图1为本实用新型的脱模机的结构示意图;

图2为本实用新型的脱模机的局部爆炸示意图;

图3为环形轨道的结构示意图;

图中的各代码表示:1-无杆气缸、2-导杆、3-“[”形支架、4-轨道、5-滑块、6-凸模夹具、7-凸模、8-旋转装置、9-第一气动马达、10-环形轨道、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-旋转台、14-支架、15-凹模夹具、16-凹模、17-限位凹槽、18-设备底座、19-脱模吹气孔、20-环形活动轨道、21-第二气动马达。

具体实施方式

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