[实用新型]数控车床专用多功能刀具夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工机械领域，更具体的说，尤其涉及一种专用于加工轴类工件油杯孔的数控车床专用多功能刀具夹具。

背景技术

传统的机械加工设备如普通车床在加工机械工件上的油杯孔时，一般需要经过四道工序，即加工工件端面、钻孔、车孔、花孔，这种情况下往往需利用车刀加工工件端面后，再用手摇尾座主轴钻孔，虽然满足了工艺要求的生产加工过程，但是由于设备自身条件的限制使工件的加工精度不高，而且每道工序后都需在加工设备上调整刀具，使工人的辅助时间长、劳动强度大；鉴于上述情况，现在机械加工领域在加工油杯孔时采用数控车床，相比于传统的加工方法提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，但是限于加工工序及设备换装刀具的影响，仍然达不到进一步提高加工效率的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种专门用于加工油杯孔的数控车床专用多功能刀具夹具，能够使数控车床在现有技术的条件下既能保证加工精度和降低工人劳动强度又能提高加工效率，增加产能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括夹具本体，在夹具本体的同一侧面上设有安装槽甲、安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁；所述安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁均为通孔；夹具本体上设有刀具固定孔和夹具固定孔。

所述安装孔乙为阶梯状圆形孔，包括大孔径端和小孔径端；所述安装槽甲为矩形槽；所述安装孔丙为矩形孔；所述安装孔丁为圆形孔。

本实用新型取得的有益效果是：在现有的技术条件下，本实用新型能够在保证产品加工精度和减少工人劳动强度的前提下，提高在数控车床加工油杯孔的工作效率，利用数控车床的自动进刀功能、刀架，无须换装，可一次性加工工件端面、钻孔、车孔、花孔四道工序，既提高了产能又保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型的刀具安装位置示意图。

图中：1、夹具本体；2、安装槽甲；3、安装孔乙；4、安装孔丙；5、安装孔丁；6、刀具固定孔；7、成型车刀甲；8、钻头甲；9、成型车刀乙；10、钻头乙；11、夹具固定孔；12、矩形缺口；13、凸出结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1到图4所示，包括夹具本体1，在夹具本体1的朝向加工油杯孔的同一侧面上设有安装槽甲2、安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5；所述安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5均为通孔；夹具本体1上设有刀具固定孔6和夹具固定孔11。

所述安装孔乙3为阶梯状圆形孔，包括大孔径端和小孔径端；所述安装槽甲2为矩形槽；所述安装孔丙4为矩形孔；所述安装孔丁5为圆形孔。

所述夹具本体1为长方体结构，选用经过调制热处理的高性能钢质材料制成，其对应安装孔乙3的后端设有长方体形凸出结构13。

如图5所示，本实用新型在使用前，需要将对应的刀具通过紧固螺栓及固定孔6固定在各自的安装孔内。刀具在固定时优先选用平头紧固螺栓进行紧固，这样选用合适的配合公差，使刀杆与夹具本体接触面呈“U”型，有效增加了刀杆的强度。安装槽甲2为阶梯状矩形孔槽，便于固定安装成型车刀甲7，用以加工轴类工件的端面，为了方便取出车刀甲7可在安装槽甲2处还切出了矩形缺口12；安装孔乙3为阶梯状圆形通孔，其大孔径端可根据不同钻头的锥柄型号安装一个套筒；所述套筒内孔为锥形，可根据不同钻头的型号设计锥形孔的大小；套筒与安装孔3的大孔径端的安装间隙控制在0mm-0.03mm，套筒内安装有钻头甲8，用以钻油杯孔的毛坯孔；安装孔丙4为矩形孔，可安装成型车刀乙9，用以加工油杯孔的内圆及内圆倒角；安装孔丁5为圆形孔，可安装钻头乙10，用以扩钻螺纹孔的底孔。本实用新型中的安装槽及安装孔可根据加工油杯孔的刀具尺寸更改安装孔的尺寸大小，以适应不同规格的刀具锥柄尺寸，但是必须保证安装后各种刀具之间的距离不会相互影响数控车床正常准确的加工轴类工件的油杯孔。

本实用新型在使用时需利用紧固螺栓和夹具固定孔11将夹具本体1水平安装在数控车床的中拖板上，为保证油杯孔的加工精度和质量，须保证安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5三个安装孔中的刀具中心与数控车床主轴中心等高，且其对应的高度误差不能超过0.03mm；数控车床的X向行程必须大于夹具本体1安装刀具侧面的最大尺寸，以便于加工过程中的换刀和进刀。调整结束后，可根据对应数据及加工工序编写数控机床程序，进行操作即可加工。本实用新型可以加工直径为φ20mm-φ100mm之间的轴类零件的油杯孔，且工人的体力劳动小，加工精度高，加工过程无须换装，多工序一次性完成，提高了工作效率。