[实用新型]多工位激光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光机，尤其是指一种多工位激光机。

背景技术

激光机包括有激光雕刻机、激光切割机和激光打标机等，激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。目前常见的激光机为一部激光器对应一个工作台，一个工件加工完毕后，激光器暂停作业，待下一个工件就位后重新运作。如此的间歇式运作方式，虽一定程度上保证了加工精度，但存在加工速度慢，激光器反复启动与关闭的运作，不利于设备的长期使用，若以转动式的连续作业方式，则在上下工件转换过程中，造成了较大的资源浪费。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种多工位激光机，主要解决现有激光机在使用时存在加工速度慢、稳定性差以及能源利用不充分的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多工位激光机，包括激光器及设置在激光器前端的自动换镜系统，其特征在于：所述自动换镜系统包括移动导轨平台、第一激光反光镜片、第二激光反光镜片、齿轮、齿条、步进电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述移动导轨平台底部的齿条与齿轮啮合，从动皮带轮与齿轮同齿轮轴固接，主动皮带轮安装在步进电机输出轴上，皮带张紧在主动皮带轮和从动皮带轮上，所述移动导轨平台能沿导轨在与激光器发出的激光垂直的方向上来回移动，所述第一激光反光镜片、第二激光反光镜片相邻安装在与激光器相对应的移动导轨平台上，所述移动导轨平台的两侧分别设有与第一激光反光镜片、第二激光反光镜片相对应的左工作台与右工作台，所述第一激光反光镜片的反光面所在平面与第二激光反光镜片的反光面所在平面相互交错，且交错线方向与移动导轨平台移动方向相平行。

所述第一激光反光镜片、第二激光反光镜片通过旋转支架安装在移动导轨平台上，所述第一激光反光镜片、第二激光反光镜片可沿所述移动导轨平台移动方向轴向旋转。

所述第一激光反光镜片的反光面与移动导轨平台所在平面呈45°夹角，所述第二激光反光镜片的反光面与移动导轨平台所在平面呈135°夹角。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的多工位激光机，通过步进电机带动移动导轨平台与激光器发出的激光垂直的方向上来回移动，当激光照射至交错设置的激光反光镜片时，可分别将发射出的激光光束分别反射至位于不同方位的待加工工件，对位于多方位工件进行加工的连续作业方式，具有加工速度快、能源利用率高及使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视局部视图。

图中，激光器1，第一激光反光镜片2，第二激光反光镜片3，移动导轨平台4，旋转支架41，齿条5，齿轮6，从动皮带轮7，皮带8，主动皮带轮9，步进电机10，左工作台11，右工作台12。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，一种多工位激光机，包括激光器1及设置在激光器前端的自动换镜系统，所述自动换镜系统包括移动导轨平台4、第一激光反光镜片2、第二激光反光镜片3、齿轮6、齿条5、步进电机10、主动皮带轮9、从动皮带轮7及皮带8，所述移动导轨平台4底部的齿条5与齿轮6啮合，从动皮带轮7与齿轮6同齿轮轴固接，主动皮带轮9安装在步进电机10输出轴上，皮带8张紧在主动皮带轮9和从动皮带轮7上，所述移动导轨平台4能沿导轨在与激光器1发出的激光垂直的方向上来回移动，所述第一激光反光镜片2、第二激光反光镜片3相邻安装在与激光器1相对应的移动导轨平台4上，所述移动导轨平台4的两侧分别设有与第一激光反光镜片2、第二激光反光镜片3相对应的左工作台11与右工作台12，所述第一激光反光镜片2的反光面所在平面与第二激光反光镜片3的反光面所在平面相互交错，且交错线方向与移动导轨平台4移动方向相平行。连接电源后，由PLC控制下，步进电机通过张紧在主动皮带轮和从动皮带轮上的皮带来带动齿轮及齿条运作拖动移动导轨平台移动第一个工位，由激光器发射出激光束照射至第一激光反光镜片的反光面进行反射至左工作台，对左工作台上的工件进行加工作业；待左工作台加工完毕后，步进电机带动齿轮及齿条运作拖动移动导轨平台移动另一个工位，激光光束照射至第二激光反光镜片后，进行反射对右工作台上的工件进行加工作业，同时左工作台通过输送机将加工后产品替换为未加工工件，待右工作台加工完毕，步进电机反转带动移动导轨平台使光束转至左工作台，以转换光束方向来连续作业，有效避免了因更换加工工件未停止作业或能源空载浪费的情况，具有加工速度快、能源利用率高及使用寿命长的特点。