[实用新型]一种自动变焦激光头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接机，尤其是指一种自动变焦激光头。

背景技术

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池进行焊接加工的设备。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

目前常见的激光焊接机在加工时，激光器发射出激光脉冲，通过扩束镜及反光镜的合理分布使激光脉冲聚焦到一个具有高能量的焦点光斑，通过激光焦点处散发的热量来加热材料熔化进行焊接。为保证激光焊接机的加工精度，一般会初始设定一个统一焦距，然后按需要适当的进行手工微调。但当双激光头焊接机对工件的双向同时加工时，对双激光头的焦距的灵活变换具有较高的要求，手工调焦的方式显然难以满足双激光头的同时双向调焦特点，导致焊接平面不平整，焊接效率低下，产品合格率差。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种自动变焦激光头，主要解决现有双激光头焊接机在使用时存在变焦灵活度低，焊接精度差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动变焦激光头，包括激光器及设置在激光器前端并依次排列的后扩束镜、前扩束镜、反光镜及下扩束镜，所述激光器、后扩束镜、前扩束镜及反光镜位于同一水平面，其特征在于：所述后扩束镜下端设有带动其水平方向往复移动的机械传动装置，所述机械传动装置与电机相连接。

所述机械传动装置包括与所述后扩束镜相连接的丝母，以及与丝母相螺纹配合的丝杆，所述丝杆与电机转动轴相连接，所述丝母可随丝杆的转动而轴向往复运动。

所述后扩束镜、前扩束镜、反光镜及下扩束镜位于同一平面，所述反光镜的反光面与所述下扩束镜及激光器相对应，反光镜处设有铰链机构，所述下扩束镜可通过铰链机构绕以反光镜为中心进行周向摆动。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的自动变焦激光头，由电机带动通过机械传动装置带动后扩束镜水平方向的往复移动，具有自动化程度高，变焦稳定，焊接精度大大提高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，激光器1，后扩束镜2，前扩束镜3，反光镜4，下扩束镜5，丝母6，丝杆7，电机8，第一工位SQ1，第二工位SQ2。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该自动变焦激光头，包括激光器1及设置在激光器1前端并依次排列的后扩束镜2、前扩束镜3、反光镜4及下扩束镜5，所述激光器1、后扩束镜2、前扩束镜3及反光镜4位于同一水平面，所述后扩束镜2下端设有带动其水平方向往复移动的机械传动装置，所述机械传动装置与电机8相连接。所述机械传动装置包括与所述后扩束镜2相连接的丝母6，以及与丝母6相螺纹配合的丝杆7，所述丝杆7与电机8转动轴相连接，所述丝母6可随丝杆7的转动而轴向往复运动。当加工面处于低位时，后扩束镜的设于第一工位SQ1，所述激光器发射出的光束经过后扩束镜进行脉冲放大的过程，经过前扩束镜转换为稳定的平行光束，通过反光镜反射至下扩束镜进行变焦为耀眼的光斑焦点，通过激光焦点处散发的热量来加热低工位材料熔化进行焊接。当加工面处于高位时，PLC输入电机正传指令，驱动电机转动轴带动丝杆正传，相配合的丝母通过螺纹传动往左移动，带动后扩束镜运动至第二工位SQ2，所述激光器发射出的光束经过后扩束镜进行脉冲放大的过程，经过前扩束镜转换为稳定的平行光束，通过反光镜反射至下扩束镜进行变焦为耀眼的光斑焦点，通过激光焦点处散发的热量来加热高工位材料熔化进行焊接。该自动变焦激光头可应用于单激光焊接机也可运用在多激光头焊接机上，通过PLC精确控制电机的正反转来带动后扩束镜的多工位运动，对材料多方位进行焊接，具有自动化程度高，变焦稳定，焊接精度大大提高的特点。

所述后扩束镜2、前扩束镜3、反光镜4及下扩束镜5位于同一平面，所述反光镜4的反光面与所述下扩束镜5及激光器1相对应，反光镜4处设有铰链机构，所述下扩束镜5可通过铰链机构绕以反光镜4为中心进行周向摆动。所述下扩束镜的周向摆动，可对焊接材料进行多工位多角度的联合作业，具有灵活性好，自动化程度高的特点。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。