[实用新型]一种冲击试样切割装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及构件的制作技术，特别是一种标准件的切割制作技术。

背景技术

目前制作冲击试样的步骤为首先从钢板上用锯床切出条状毛坯试样，再通过刨床粗加工后，磨床精加工成底面为10mm×10mm正方形的长条样品，然后画线定出需要的长度，放到锯床上，用肉眼对线，使线和锯条一侧对齐切断。高度和宽度经过磨床加工后，尺寸完全可以达到要求。而长度的加工方法以肉眼对线，视觉定位偏差大，这样加工出来的试样长度尺寸不稳定。为了保证试样合格，对线时，长度尺寸必须留有余量，切割出来后再用砂轮机修磨成要求的尺寸。因此，现有的制作方法存在生产效率低、精度不高，能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够提高冲击式样的切割精度和生产效率，并减少材料损耗耗的冲击试样切割装夹装置。

本实用新型一种冲击试样切割装夹装置，包括定位底座和样品台钳；定位底座底端与带锯床的定位槽固定，上端固定样品台钳；样品台钳装夹待切割样品，待切割样品长度方向与样品台钳装夹方向垂直，样品台钳包括固定压块、活动压块和夹紧丝杆，夹紧丝杆推动活动压块将待切割样品夹紧在固定压块和活动压块之间，在固定压块和活动压块的中心位置标画有对中线。

作为优选方案，定位底座包括装置基板、定位压板和定位台钳；定位压板套装在定位台钳上，定位压板与装置基板固定连接将定位台钳固定在装置基板上；装置基板固定在带锯床的定位槽上，将定位底座与带锯床固定，实现对待切割样品在长度方向上的切割。

作为优选方案，装置基板通过两条定位条固定在带锯床的定位槽上，两条定位条安装在装置基板的底面，两条定位条的外壁分别顶紧定位槽的两个内壁。

作为优选方案，装置基板通过两条定位条固定在带锯床的定位槽上，两条定位条安装在装置基板的底面，两条定位条的内壁分别顶紧定位槽的两个外壁。

作为优选方案，样品台钳包括固定压块、活动压块和夹紧丝杆，夹紧丝杆推动活动压块将待切割样品夹紧在固定压块和活动压块之间，在固定压块和活动压块的中心位置标画有对中线。

使用本实用新型提供的冲击试样切割装夹装置对冲击试样进行装夹并切割时，可以将样品台钳的对中线与待切割样品的定位线对齐，再通过测试调整锯条与对中线的距离就可以实现对待切割样品高精度的多次重复切割，不仅提高了切割精度，同时也提高了生产效率，减少了不必要的材料损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行描述。

图1冲击试样切割装夹装置主视图；

图2中击试样切割装夹装置左视图；

图3中击试样切割装夹装置俯视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，冲击试样切割装夹装置，包括定位底座和样品台钳。定位底座底端上端固定样品台钳，样品台钳装夹待切割样品，待切割样品长度方向与样品台钳装夹方向垂直，样品台钳包括固定压块1、活动压块7和夹紧丝杆8，夹紧丝杆8推动活动压块7将待切割样品夹紧在固定压块1和活动压块7之间，在固定压块1和活动压块7的中心位置标画有对中线9。

定位底座可以通过多种方法固定在带锯床上，但是为了不破坏带锯床，方便拆除冲击试样切割装夹装置。优选图1、2和3中所述的方案，定位底座包括装置基板5、定位压板3和定位台钳2。定位压板3套装在定位台钳2上，定位压板3与装置基板5固定连接将定位台钳2固定在装置基板5上。装置基板5的底面平行安装两条定位条4，调节定位条4的位置，使两条定位条4的外壁分别顶紧定位槽的两个内壁，或者两条定位条4的内壁分别顶紧定位槽的两个外壁，拧紧固定定位条4和装置基板5的螺钉6，将定位底座与带锯床固定，实现对待切割样品在长度方向上的切割。

上述装置使用方法如下：将待切割样品的定位线与样品台钳的对中线9对齐，并用样品台钳夹紧待切割样品；用定位台钳2夹紧样品台钳，调整定位台钳2的位置使带锯床的锯齿距离对中线9的距离为加工需要长度的二分之一，如果需要，应考虑误差范围。经过多次测试，确定定位台钳2的准确位置后，将定位压板3与装置基板5固定连接，将定位台钳2固定在装置基板5上。将冲击试样切割装夹装置通过定位条4与带锯床固定，进行第一次切割。在结束第一次切割后松开定位台钳2，将样品台钳翻转180度，用定位台钳2固定夹紧样品台钳2，进行第二次切割，试样切割完成。这样的切割方法可以实现一次切割多条冲击试样，并且仅需要进行一次定位线与对中线9的对线，极大地提高了试样切割的精度，提高了生产效率，降低了材料损耗。