[实用新型]全自动驻极体传声器卷边机

说明书

本实用新型涉及卷边机技术领域，特指一种全自动驻极体传声器卷边机。

目前，国内广泛采用的驻极体传声器卷边机包括手工钻床封口卷边机和自动封口卷边机。手工封口卷边机的卷边头上方连接方式为上方轴和轴孔配合，再通过螺丝固定，这种连接方式造成上方轴与卷边头同心度不好，往一边偏，从而造成卷边质量不好。自动封口卷边机包括机架、机头、传动轴、顶针、顶针固定座和卷边头总成，顶针固定座安装于机架的顶部，机头安装于机架上，传动轴连接有机头，顶针的上部夹紧定位于固定座内，顶针的下部由传动轴穿出至卷边头总成的工作腔内，卷边头总成包括卷边头座、两块卷边针固定块和两卷边针。而顶针固定座内设置有顶针预压紧机构，顶针预压紧机构包括由上而下依次设置的压力调整螺栓、压力弹簧和顶针活动座，顶针固定座的下部具有缺口，顶针活动座活动设置于缺口内，顶针固定座的上部设有通向缺口的竖直痛苦，压力调整螺栓和压力弹簧依次设置于此竖直痛苦内，顶针依次穿过压力调整螺栓、压力弹簧和顶针活动座。

传统的全自动卷边机一般采用旋转式送料盘，通过推杆将工件推进待料轨道再进一步送入卷边底座上，由于工件太小而容易出现打翻、进料不均匀的情况，并且传统的全自动卷边机在卷料完成后，也是通过推杆方式将工件送入接料盘中，使用不便。本实用新型提出一种全自动驻极体传声器卷边机，该卷边机采用振动料盘，并且采用吹料装置，通过气体将工件吹入接料盘中，提升出料速度。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动驻极体传声器卷边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种全自动驻极体传声器卷边机，包括：机台、导轨机构、驱动机构、卷边头、卷边固定座、顶料杆、推杆机构、送料盘和待料轨道，所述的导轨机构设于机台上，驱动机构与导轨机构连接并沿导轨机构上下滑动；所述的卷边头安装于驱动机构下方，与卷边固定座位置对应，并由驱动机构驱动运转；所述的送料盘与待料轨道连接，推杆机构推动工件从待料轨道进入卷边固定座，所述的卷边固定座与待料轨道连接的一端开设一开口，顶料杆安装于开口正下方，顶料杆上套设一卷边底座，卷边底座的端面上绕顶料杆设防止工件静滑动的环形凹槽；一推动机构推动顶料杆上下运动；所述的送料盘倾斜设置于机台上，送料盘由一振动器驱动，送料盘上形成一送料轨道，送料盘与送料轨道相接处呈不规则喇叭口设置，所述的送料轨道与待料轨道连接；所述的机台上于卷边固定座旁侧设置一吹料装置，通过高压气体将完成卷边的工件送入接料盘。

进一步而言，上述技术方案中，所述的卷边头包括：卷边头座、两卷边针固定块和两卷边针，卷边针固定块安装于卷边头座下方，卷边针分别安装于两卷边针固定块相对的内侧表面，两卷边针之间形成工作腔，以供工件插入，所述的开口、顶料杆和两卷边针之间形成的工作腔处于同一轴线上，推动机构推动顶料杆使工件进入工作腔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导轨机构包括：导轨架和导轨，所述的机头通过滑块安装于导轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的推杆机构包括：气缸和推杆，所述的气缸安装于机台上，推杆由气缸驱动，所述的推杆宽度小于待料轨道宽度，气缸推动推杆进入待料轨道中。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料轨道的具有两送料轨道壁，其中一送料轨道壁长于另一轨道壁；所述的送料轨道其宽度大于一个工件并小于两个工件的宽度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的卷边固定座与一气缸连接，气缸驱动卷边固定座于水平水中往复移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的卷边固定座与一气缸连接，气缸驱动卷边固定座于水平水中往复移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的接料盘与吹料装置相对设置，所述的卷边底座后移，吹料装置将工件吹入接料盘中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的推动机构包括：气缸、导轨和滑块，滑块滑动安装于导轨上，所述的顶料杆和卷边底座安装于滑块上，气缸驱动顶料杆上移。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型卷边底座采用静态防滑设计，在卷边底座上设置有环形凹槽，可降低高灵敏度产品生产电位，从而避免吸膜。

2、本实用新型上设置有吹料装置，通过气动方式将工件吹入接料盘中，有效的提高出料速度，提高整机效果。

3、本实用新型上送料盘采用振动器驱动，为振动送料盘，并且送料盘倾斜设置于机台上，能够保证平稳地送料，并且在送料轨道和送料盘的相接处采用不规则喇叭口设置，能有效地防止卡料现象的发生，提高了整机的稳定性。