[实用新型]一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及片材制品冲剪后的分离技术，准确地说，是涉及一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备的创造性新技术。

背景技术

随着地球的运转、社会的进步、经济的发展，促进科技创新如波涛汹涌的浪潮在您追我赶地角逐着，片材制品技术从采用传统的手动式冲床到改为电动式冲床，后来经业内人士的辛勤劳动，从而先后发明了实用新型专利名称分别为：全自动冲片机，专利号200320109031.8；自动冲片机，专利号200720107959.0；一种DVB自动冲片机，专利号201020197493.2。上述专利技术产品，对于提高工作效率、降低劳动成本均起到积极作用。然而，遗憾的是，经冲剪处理后的片材制品都是以人工将其分离，因此不仅是劳动成本高而且致使其制品受二次污染和损坏。

发明内容

本实用新型针对上述存在的不足，目的是提供一种技术结构科学、自动化性能理想、工作效率高的应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备。

本实用新型为实现上述的目的。所采用的技术解决方案在于一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，包括基座框架、电机，其特征在于基座框架有片材滚压推拉器及片材制品分离器。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于片材制品分离器有一水平骨架及一水平辊，在水平骨架设置有性质柔软物。

作为进一步改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于性质柔软物是毛料或者是塑料丝或者是棉纱或者是布料或者是海绵。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于片材滚压推拉器有两支水平辊。

作为进一步改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于两支水平辊的其一水平辊套有滚筒。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于基座框架上端的左右框架设有导滑槽，在导滑槽套置有滑块。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于基座框架有废片材滚压推拉器。

作为进一步改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于废片材滚压推拉器连接有电机。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于基座框架有废片材收卷辊，在废片材收卷辊连接有电机。

作为优选改进，所述的一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备，其特征在于片材制品下方处有制品承置给出桶。

本实用新型的技术工作特点是，当片材经冲剪机冲剪处理后，在片材滚压推拉器的推拉作用下，使片材连同制品经片材制品分离器处理从而使其制品脱落在下方处的制品承置给出桶，而废片材却是被收卷辊收卷。具有降低劳动成本且确保制品不致被人工二次污染和损坏的有益技术效果。

本实用新型结合附图作进一步的说明：

附图说明

图1是一种应用于片材制品生产线的片材制品自动分离设备的基座框架立体图。

图2是图1中所示的片材制品分离器的具体结构立体图。

图3是置于图1顶端的片材滚压推拉器的具体结构立体图。

具体实施方式

图1所示有：基座框架1，在基座框架1上端的左右框架11、12承载有片材制品分离器2、3，在基座框架1内侧有废片材滚压推拉器4，在废片材滚压推拉器4的左端连接有电机5，在基座框架1外侧有废片材收卷辊6，在废片材收卷辊6的右端连接有电机7，在片材制品分离器2、3下方处有制品承置给出桶8。在基座框架1顶端有片材滚压推拉器的承吊载体结构9、10，在承吊载体结构9、10承吊载有如图3所示的片材滚压推拉器。在基座框架1设有可调节其框架宽度的滑动结构。

图2所示有：基座框架1上端的左右框架11、12，在左右框架11、12设有导滑槽，在导滑槽套置有滑块13、14，在滑块13、14承吊载有片材制品分离器2、3，该片材制品分离器2、3是由水平骨架2及水平辊3组成。在水平骨架2设置有性质柔软物。在水平辊3左端有联动轮15，在水平骨架2左端有从动轮，在从动轮连接有电机16的驱动轮。在左右框架11、12设置有宽度调节器17。

图3所示有：片材滚压推拉器的承吊载体结构9、10，在承吊载体结构9、10承吊载有片材滚压推拉器18、19，该片材滚压推拉器18、19是由两支水平辊18、19组成，在水平辊19套有滚筒20、21，在水平辊18右端有从动轮20，在从动轮20连接有电机的驱动轮。在水平辊18左端有摩动轮22，在水平辊19左端有摩动轮23。在水平辊19左右端有调节控制器24、25，在承吊载体结构9、10有调节控制器26、27，以调节水平辊19的滚筒20、21与水平辊18之间的松紧度。