[实用新型]一种万能外圆磨的轴类零件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件夹具，特别涉及一种万能外圆磨的轴类零件夹具。

背景技术

水泵轴类零件的加工主要有车加工、热处理和磨加工三种，为保证沟道形位公差及0.001mm级尺寸精度，因此目前多采用磨加工轴类零件。水泵轴类零件的轴沟道是轴承工作时受载荷面，磨加工后的轴需要保证沟道对端面的平行度误差不能过大及尺寸的统一，因此，有必要对沟道进行精加工。目前，轴类零件沟道的加工主要有两种方法：一种方法是采用万能磨床双顶尖加工，轴的两端顶尖孔为基准，这种方法能够有效保证沟道与外圆的同心度及尺寸，但不能完全保证沟道与基准平面的长度，而且加工效率不高，不能适应企业产品大规模、低成本、高效率的运行要求。在热处理之后，轴的长短不一，很多轴装在一起磨削，较短的轴沟道不一定能够磨得出，需要返工；另一种方法是放在万能外圆磨上用三爪卡盘卡住后磨削轴的端面，这种方法上下料的时间比长，加工的效率更低且沟道与外圆的同心度很难保证。综上所述，如何提高磨加工轴类零件沟道时精度，提高加工时的效率，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，产品成品率高，并能有效提高加工效率的一种万能外圆磨的轴类零件夹具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种万能外圆磨的轴类零件夹具，包括底板、主体、径向支撑、径向支撑调节板，平面支撑、凸轮机构和压紧机构；所述主体固定设置在底板的上端面上；所述径向支撑转动且对称设置在主体的两侧；所述径向支撑调节板设置在主体的上端面上；所述平面支撑设置于径向支撑调节板上，平面支撑与径向支撑之间形成一个V形槽；所述凸轮机构和压紧机构均设置在主体上。

上述技术方案所述压紧机构包括压杆、压紧顶杆、弹簧和调节螺栓；所述压杆呈“T”字形，压杆通过柱销转动连接在主体上；所述压紧顶杆的一端对应压杆的下端设置，另一端与设置在主体内部的调节螺栓连接；所述调节螺栓与弹簧相邻且压紧。

上述技术方案所述凸轮机构包括凸轮、凸轮轴、扳手和顶杆；所述凸轮套接在凸轮轴一端；所述凸轮轴的另一端上固定安装有扳手；所述顶杆的一端与凸轮相邻，另一端对应压紧机构中的压杆设置。

上述技术方案所述径向支撑为“V”形支撑。

采用上述技术方案后，本实用新型包括以下积极的效果：

（1）本实用新型的轴类零件放置在支撑上，压紧机构将轴类零件压紧在支撑上，这种结构保证了加工时轴类零件的轴线与机床轴线的平行度，以及沟道与外圆的同心度，从而保证磨加工后轴类零件的沟道各项形位公差，结构简单，操作方便，产品成品率高，并能有效提高加工效率。

（2）本实用新型的V形支撑能保证轴类零件放置时不受车加工及热处理等前工序影响，利用精加工外圆面为基准，有效提高了沟道加工的形位公差精度，工件装夹方便快捷提高加工的效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A方向的剖视图；

图中1.底板，2.主体，3.径向支撑，4.径向支撑调节板，5.平面支撑， 61.凸轮，62.凸轮轴，63.扳手，64.顶杆，71.压杆，72.压紧顶杆，73.弹簧，74.调节螺栓。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型包括底板1、主体2、径向支撑3、径向支撑调节板4、平面支撑5、凸轮机构和压紧机构；主体2固定设置在底板1的上端面上；径向支撑3为“V”形支撑，径向支撑3转动且对称设置在主体2的两侧；径向支撑调节板4设置在主体2的上端面上；平面支撑5设置于径向支撑调节板4上，平面支撑5与径向支撑3之间形成一个V形槽；凸轮机构和压紧机构均设置在主体2上。压紧机构包括压杆71、压紧顶杆72、弹簧73和调节螺栓74；压杆71呈“T”字形，压杆71通过柱销75转动连接在主体2上；压紧顶杆72的一端对应压杆71的下端设置，另一端与设置在主体2内部的调节螺栓74连接；调节螺栓74与弹簧73相邻且压紧。凸轮机构包括凸轮61、凸轮轴62、扳手63和顶杆64；凸轮61套接在凸轮轴62一端；凸轮轴62的另一端上固定安装有扳手63；顶杆64的一端与凸轮61相邻，另一端对应压紧机构7中的压杆71设置。