[实用新型]一种耐磨蚀复合管道快速制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，特别是一种耐磨蚀复合管道快速制造装置。

背景技术

在重介质选煤系统中，硬度大、颗粒尖锐、磨损性强的悬浮液以及煤矸石、中煤等硬质材料会对管路造成严重的磨蚀，一般的金属管材使用寿命很短，大约几个月到1年左右，因此需频繁更换管道、零部件，直接造成工时、材料、矿产资源等多方面浪费，进而降低生产效率，升高生产成本。针对此问题，近年出现了多种工艺方法和生产设备以提高输送管道的质量和抗磨蚀性能，例如铸石管道复合技术、超高分子量聚乙烯复合技术、硬面堆焊复合技术、热喷涂技术等，虽然在一定程度上改善了产品质量和输送管道内壁的抗磨蚀能力，但由于生产设备上的问题，仍存在着产品生产周期长、工艺复杂、成本高、耐磨蚀层与基体结合强度低等的问题，满足不了实际生产中对管道的需要，因此，其设备上的改进与创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，可有效解决产品生产周期长、工艺复杂、成本高、耐磨蚀层与基体结合强度低等的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括减速电机、行走车架、轨道和物料输送器，减速电机装在行走车架左端上部，行走车架经行走轮置于轨道上，减速电机的转轴上装有竖向的动力头，动力头的转轴与减速电机相连，行走车架右端经支撑装有伸缩臂，行走车架上部装有滚轮架，被加工管道一端装在动力头上，并置于滚轮架上，伸缩臂伸入被加工管道另一端内，伸缩臂上装有伸入被加工管道内部的电磁感应加热器，加工管道外面置有外部的电磁感应加热器，外部的电磁感应加热器和内部的电磁感应加热器分别同电源相连，伸缩臂伸出支撑的外端上装有料斗，料斗经物料输送器与置于伸缩臂端部上的出料口相连通，出料口处装有刮板。

本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，生产效率高，成本低，提高了耐磨蚀复合管道的表面外观质量、耐磨蚀层的结合强度和耐磨蚀管道的制造速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括减速电机、行走车架、轨道和物料输送器，减速电机2装在行走车架8左端上部，行走车架8经行走轮置于轨道12上，减速电机2的转轴上装有竖向的动力头3，动力头的转轴与减速电机2相连，行走车架8右端经支撑15装有伸缩臂6，行走车架8上部装有滚轮架11，被加工管道1一端装在动力头3上，并置于滚轮架11上，伸缩臂6伸入被加工管道1另一端内，伸缩臂6上装有伸入被加工管道1内部的电磁感应加热器5，加工管道1外面置有外部的电磁感应加热器4，外部的电磁感应加热器4和内部的电磁感应加热器5分别同高频电源（200～300千赫电源）16相连，伸缩臂6伸出支撑15的外端上装有料斗7，料斗7经物料输送器14与置于伸缩臂6端部的出料口10相连通，出料口10处装有刮板9。

所述的减速电机2、动力头3、行走车架8组成动力装置；所述的刮板经伸缩式连接杆装在伸缩臂6左端部上，构成出料口和刮板的高度调节结构，刮板用于控制预置合金粉末涂层的厚度和平整度。

所述的出料口为矩形；

所述的外部的电磁感应加热器4和内部的电磁感应加热器5均为环形电磁感应加热器，两个环形电磁感应加热器前、后错位布置，外部的电磁感应加热器4在前，内部的电磁感应加热器5在后。

本实用新型使用时，可与控制器相配合，进行自动控制工作，减速电机2带动动力头3及装在动力头上的被加工管道1旋转，在高速旋转的被加工件，即金属管道内壁预置用粘结剂调成糊状的合金粉体，采用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末和一定深度的管道内壁表层基体金属熔化，加热装置沿旋转管道轴线运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成内表面平整、光亮，高结合强度的耐磨蚀合金熔覆层13，出料口、出料斗在熔覆完成后可自动关闭。具体是：

第一步：将待加工管道连接固定在动力头上，在料斗中装入加入粘合剂调成糊状的合金粉体；

第二步：启动减速电机、行走车架、合金粉体输送装置，管道开始旋转并前进，输送装置在管道内沿管道轴线方向相对管道运动；

第三布：出料口经过管道口边沿时，输送装置出料口打开，通过调整出料口高度和刮板高度，控制合金粉料在管道内壁上的涂覆厚度和平整度；