[实用新型]雾化搅拌式煤浆预处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤浆预处理器，特别是涉及一种应用于湿法选煤厂粒度＜0.50mm煤泥进入浮选机分选前进行加药预处理的雾化搅拌式煤浆预处理器。 

背景技术

由于我国煤泥的可浮性普遍较差，因此煤浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。煤浆预处理的必要性主要有以下四点：⑴将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；⑵将分散的浮选药剂良好地混合在入浮煤浆中；⑶浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；⑷将入浮煤浆稀释到合理的浓度范围。 

目前我国选煤厂大量应用各类型煤浆预处理器都存在“分散、混合”两项最主要的项功能中的一项或两项不完善的状况，以目前应用最多的叶轮搅拌式矿浆预处理器为例：浮选药剂添加到叶轮上方套筒内或定子盖板上,经套筒进入叶轮副叶片,利用叶轮的旋转将浮选药剂分散甩出,在叶轮出口处与叶轮内甩出的煤浆混合。由于叶轮的旋转速度低，尤其是随设备的大型化，叶轮转速越来越低，直径3.5米的该型预处理器叶轮转速仅为175r/min，在该转速下，叶轮不能将浮选药剂有效分散，导致浮选药剂耗量大，预处理效果差，精矿回收率、尾矿灰分等浮选指标不理想。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术浮选药剂耗量大，预处理效果差，精矿回收率、尾矿灰分等浮选指标不理想的不足，提供一种将雾化分散装置和叶轮搅拌式混合装置有机地组合，实现浮选药剂的分散和分散后的浮选药剂与煤浆的均匀混合的雾化搅拌式煤浆预处理器。 

实现上述发明目的采用的技术方案是： 

一种雾化搅拌式煤浆预处理器，包括驱动电机、传动装置、雾化分散装置、混合装置，驱动电机安装在传动装置侧面， 雾化分散装置、混合装置分别安装在混合装置桶体内，混合装置桶体上部底设有入料口，侧壁上部设有出料口，其特征在于，

所述的雾化分散装置主要由雾化分散装置主体、加药斗、喷射室、喷嘴组成，雾化分散装置主体上设有浮选药剂入口和压缩空气入口，浮选药剂入口与加药斗连通，压缩空气入口与设置在混合装置桶体外的压缩空气管路相连通，雾化分散装置的喷嘴与喷射室相通，雾化分散装置的出口与混合装置相连通；

所述的混合装置是叶轮搅拌式混合装置，安装在雾化分散装置的下部，叶轮搅拌式混合装置主要由叶轮、混合装置桶体、套筒组成，安装在叶轮轴上，叶轮轴另一端与传动装置连接，叶轮位于套筒的下部，叶轮轴穿过套筒，并固定支撑在套筒上，叶轮与入料管连通。

作为优选方案，所述的雾化分散装置的出口通过管路与叶轮搅拌式混合装置的套筒相连通。 

作为优选方案，所述的叶轮由叶轮本体、叶轮副叶片和叶轮腔体组成，叶轮副叶片固定在叶轮本体上。 

作为优选方案，所述的叶轮腔体与位于桶体底部入料口的入料管连通。 

作为优选方案，所述的混合装置桶体为圆筒-圆锥形组合结构。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的显著效果在于：本实用新型将雾化分散装置和叶轮搅拌式混合优化组合，用雾化分散装置将浮选药剂充分分散后再加入到混合装置中，雾化分散装置以压缩空气为动力，将药剂分散成直径5μm～8μm的微小液滴，分散效果好，提高了浮选药剂的分散程度；叶轮搅拌式混合装置的工作过程中，浮选药剂和煤浆从叶轮甩出后在混合区接触，药剂和煤粒都具有一定的动能，以一定的速度碰撞，有利于克服煤粒表面的水化层的能峰，加速药剂与煤粒的接触和药剂在煤粒表面的附着展开。从而降低浮选药剂耗量，提高处理能力，改善预处理效果，提高精矿回收率、尾煤灰分等浮选指标。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。 

图2是本实用新型雾化分散装置的结构图。 

图3是本实用新型的工作原理示意图。 

图中，加药斗1，雾化分散装置2，套筒3，叶轮副叶片4，叶轮5，桶体6，叶轮腔体7，入料管8，混合装置9，雾化分散装置喷嘴10，雾化分散装置主体11，压缩空气入口12。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。