[实用新型]自动灯检机的垂直限位机构

说明书

技术领域

自动灯检机的垂直限位机构，属于制药设备领域。具体涉及一种保证被检测瓶体在灯检机的灯检盘上稳定性的垂直限位机构。

背景技术

全自动灯检机是一种利用光学成像原理，计算机对图像进行分析比较，检测被测物内是否混有影响正常使用因素的智能检测设备。灯检机的垂直限位机构保证被检测瓶体在灯检机上随灯检盘转动并发生自转的过程中的稳定。

目前多数灯检机的垂直限位机构存在以下问题：使用传统压杆，只能适用于一种瓶型，导致灯检机用途单一，可替换性不强，造成使用单位成本升高，结构复杂，对电机要求非常高，导致稳定性不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够适应多种瓶型的自动灯检机的垂直限位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动灯检机的垂直限位机构，包括压杆，其特征在于：所述压杆的杆体上由上至下开设有等距的定位孔，压杆上套装有与压杆上的定位孔相配合的定位销，根据压杆高度要求定位销插入相适应的定位孔内并带动压杆随定位销升降。

所述压杆上部设有上限位板，压杆中部设有下限位板，压杆竖直穿过上、下限位板并可沿上、下限位板上下滑动，定位销与上限位板之间的杆体上套装有弹簧。

所述上、下限位板之间通过支撑柱固定连接。

所述压杆的顶端设有一防脱帽，防脱帽的直径大于压杆穿过上限位板的孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型自动灯检机的垂直限位机构所具有的有益效果是：

1）能够适应多种瓶型：压杆上有多个定位孔，将定位销插入不同的定位孔可以让灯检机适应不同规格的瓶型；

2）调整方便：定位销上套设复位弹簧，调整非常方便；

3）结构简单、安装调试方便：本实用新型整体结构简单，各零件非常容易采购或加工，有效降低制造成本；

4）稳定性好：通过上限位板、下限位板以及支撑柱将辅正机构固定住，在灯检机转动的过程中能够有效保证整个结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图示意图。

图2是本实用新型俯视图示意图。

其中：1、上限位板  2、下限位板  3、支撑柱  4、压杆  5、弹簧  6、压头  7、辅正限位调整机构  71、定位销  72、导向轴承  73、限位轴承  8、防脱帽  9、定位孔。

具体实施方式

图1~2是本实用新型自动灯检机的垂直限位机构的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～2：自动灯检机的垂直限位机构，包括上限位板1、下限位板2、支撑柱3、压杆4、弹簧5、压头6、辅正限位调整机构7、定位销71、导向轴承72、限位轴承73和防脱帽8。

压杆4上部安装有上限位板1，中部安装有下限位板2，上、下限位板1、2之间通过多个支撑柱3固定连接，压杆4竖直穿过上、下限位板1、2并可沿上、下限位板1、2上下滑动，压杆4上端设有防脱帽8，防脱帽8的直径大于压杆4穿过上限位板1的孔直径，压杆4杆体上由上至下开有多个开口朝向灯检机外侧等距的定位孔9，定位销71与定位孔9相配合，定位销71水平设置在辅正限位调整机构7内，外端与辅正限位调整机构7外侧的调整把手通过螺纹连接，定位销71上套设复位弹簧，辅正限位调整机构7套在压杆4上并位于上、下限位板1、2之间，辅正限位调整机构7两侧还对称设有导向轴承72和限位轴承73，导向轴承72位于定位销7的下方与灯检机的导向轨迹板配合，限位轴承73位于每两根支撑柱3之间，压杆4在上限位板1与辅正限位调整机构7之间的杆体上套设弹簧5，压头6垂直连接在压杆4的下端。

工作原理与工作过程如下：辅正限位调整机构7在弹簧5及重力作用下压在下限位板2上端面，并通过定位销71与压杆4上的定位孔9配合，使压杆4向下压紧，安装在压杆4下端的压头6压紧在被检测瓶的上端。在出瓶和进瓶工位，辅正限位调整机构7上的导向轴承72沿导向轨迹版滚动，带动辅正限位调整机构7随导向轨迹板的轨迹升降，并带动压杆4作升降动作，辅正限位调整机构7上的限位轴承73沿两侧的支撑柱3升降，保证压杆4不会自转。

定位销71插入不同的定位孔9，就可以调整压杆4的高度位置，从而调节压头6的高度位置，这样就能够适应不同规格的被检测瓶。定位销71上套设复位弹簧，能够使定位销71调整完高度后自动插入定位孔9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。