[实用新型]铣床辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床辅助支撑装置，更具体的说，尤其涉及一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。 

背景技术

铣床主要是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣刀以旋转运动为主运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在利用铣床对超长部件加工的过程中，例如10m的磁悬浮列车轨排用F型钢，由于铣床在Y轴上的进给有限，单纯依靠铣床自身的工作台，将不能实现对较长部件的加工。 

    对于磁悬浮列车轨排来说，相互平行的两轨排上的F型钢为对称结构，在加工的过程中，为了适应铣床上夹具的固定结构，经常需要将F型钢进行头尾置换，不仅费时费力，而且还使得F型钢的加工高效率较低，影响正常生产。 

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。 

本实用新型的铣床辅助支撑装置，包括底座、支撑轮、下支撑板和用于固定待加工件的上支撑板，其特别之处在于：底座的上表面设置有对支撑轮进行导向的导轨，支撑轮的数量为四个；四个支撑轮固定于下支撑板的四个角上；下支撑板与上支撑板之间设置有支承轴和轴承，下支撑板上开设有与支承轴下端相固定的下轴孔，上支撑板上开设有与支承轴的上端间隙配合的上轴孔；轴承位于支承轴的外围，支承轴的顶端设置有对上支撑板限位的压板，上支撑板的上表面设置有对待加工件定位的夹具结构。 

底座实现固定和支撑作用，支撑轮通过与底座上导轨的配合，可进行直线运动，配合铣床，实现较大尺寸工件的加工。四个支撑轮可实现对下支撑板的稳固支撑，保证其始终在同一高度的水平面内运动。支承轴的下端与下支撑板相固定，上端与上支撑板过盈配合，实现了上支撑板绕支承轴的转动。上支撑板上的夹具结构，用于实现对待加工件的固定。在加工对称的较长尺寸工件时，无需首尾调换工件，只需转动上支撑板，即可实现对工件的夹持，省时省力，提高了加工效率。 

本实用新型的铣床辅助支撑装置，包括驱使支撑轮运动的牵引装置，该牵引装置包括定滑轮、配重块和固定于底座一端的滑轮支架，下支撑板上设置有牵引孔，滑轮固定于滑轮支架上；与配重块相连接的牵引绳经定滑轮后固定于牵引孔上。 

在牵引装置的带动作用下，可驱使支撑轮以上的部件进行运动。进而使得上支撑板上的加工工件相对于铣床的刀具进行运动，可实现工件的自动加工。同时，通过牵引装置带动加工工件运动，配合铣床刀具的进给运动，可加工宽度超过铣床进给的工件。 

本实用新型的铣床辅助支撑装置，所述待加工件为F型钢，所述夹具结构包括平行设置于上轴孔两侧的固定槽，两固定槽的外侧分别设置有低限位板和高限位板；所述固定槽内设置有对F型钢支撑的支撑滚柱。磁悬浮列车上的F型钢包括外极腹板、内极腹板和翼板；支撑滚柱固定于固定槽之中，可实现对F型钢外极腹板和内极腹板的支撑。上支撑板上的低限位板、高限位板分别实现对外极腹板外侧面、F型钢翼板的支撑作用。 

本实用新型的铣床辅助支撑装置，所述支撑轮由支架、支承轴和轴承组成，支承轴固定于支架的两侧板上，轴承固定于支承轴上；底座的导轨上开设有导轨槽，所述轴承置于导轨槽之中。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣床辅助支撑装置，通过在下支撑板的下方设置可沿底座上的导轨运动的支撑轮，在下支撑板的上方设置可相对其转动的上支撑板，并在支撑板上设置固定待加工件的夹具结构，有效地实现了对加工工件的支撑，实现了工件的自动铣加工；铣床刀具的进给运动，配合上支撑板沿导轨方向的运动，有效地增加了铣床加工工件的宽度。通过上支撑板相对于下支撑板的转动，可有效地实现具有对称结构的、较长工件的夹持，例如磁悬浮列车轨排用F型钢，而无需再对F型钢首尾掉头，省时省力，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图； 

图2为本实用新型的后视图的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的俯视图；

图4为本实用新型中底座的左视图；

图5为本实用新型中支撑轮的主视图；

图6为本实用新型中支撑轮的俯视图；

图7为本实用新型中下支撑板的剖视图；

图8为本实用新型中下支撑板的俯视图；

图9为本实用新型中支承轴的结构示意图；

图10为本实用新型中上支撑板的剖视图；

图11为本实用新型中上支撑板的俯视图；

图12为本实用新型中定滑轮的结构示意图。