[实用新型]高速打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材冲孔设备，特别是一种高速打孔机。

背景技术

在制造打孔式螺纹钢管成型机组中要用到高速打孔机，目前一般都是采用通用25吨冲床进行打孔，由于机械离合器、曲柄连杆机构提供的间歇进给，致使打孔效率较低，打孔速度跟不上卷圆咬接速度，卷圆咬接机在工作一段时间后就得停一停，等打孔冲床工作一段时间积累一定长度的打孔板材后，再启动卷圆咬接机进行卷圆咬接作业，这严重影响了打孔式螺纹钢管成型机组的工作效率。

实用新型内容

为了提高打孔机的打孔效率，本实用新型提供了一种高速打孔机。

本实用新型采用的技术方案为：一种高速打孔机，包括底座、床身、电机和冲压模组，冲压模组中的动模上部连接有上下运动的滑块，滑块上部连接有球形连接座，球形连接座上部配合有球形连接杆，球形连接杆通过轴瓦与曲轴连接，曲轴通过轴承与床身连接，其特征在于曲轴一侧通过轴承连接有曲轴驱动轮，曲轴驱动轮与曲轴间连接有气动离合器，曲轴驱动轮与电机输出轮间通过皮带传动；曲轴另一侧连接有曲轴从动轮，曲轴从动轮通过皮带驱动连接有给进轮，给进轮上同轴连接有主动辊，主动辊通过轴承和连接件固定在底座上；主动辊上方或下方设有一与其平行的从动辊，主动辊轴和从动辊轴上各设有一个相同的齿轮，两个齿轮啮合传动，从动辊轴的两侧分别通过轴承配合在两上下运动的滑动块上，滑动块分别配合在一竖直导轨上，导轨固定在底座上，导轨上设有将滑动块推向主动辊方向的压力调节装置。

所述滑块上配合有导柱，压力调节装置由弹簧和螺栓构成。

所述冲压模组上设有冲针，冲针端头径向侧视为凹形。

本实用新型利用主动辊和从动辊连续输送带材进入冲压模组，取消了原有曲柄连杆机构的间歇进给方式，冲压瞬间带材与主动辊、从动辊间打滑停滞，通过压力调节装置可以调节打滑阻力，空气离合器提高打孔频率，凹形冲针将冲压改为剪切，提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视图；

图2为本实用新型实施例右视图；

图3为本实用新型实施例左视图；

图中符号名称：1底座；2床身；3电机；4冲压模组；5滑块；6球形连接座；7球形连接杆；8轴瓦；9曲轴；10曲轴驱动轮；11气动离合器；12电机输出轮；13曲轴从动轮；14给进轮；15导柱；16螺栓；17弹簧；18导轨；19滑动块。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1至3所示，该高速打孔机，包括底座1、床身2、电机3和冲压模组4，冲压模组4中的动模上部连接有上下运动的滑块5，滑块5配合在导柱15上，滑块5上部连接有球形连接座6，球形连接座6上部配合有球形连接杆7，球形连接杆7通过轴瓦8与曲轴9连接，曲轴9通过轴承与床身2连接，曲轴9旋转可带动冲压模组4中的动模做出冲压动作，曲轴9一侧通过轴承连接有曲轴驱动轮10，曲轴驱动轮10与曲轴9间连接有气动离合器11，曲轴驱动轮10与电机输出轮12间通过皮带传动，气动离合器的气囊充气后曲轴驱动轮10与曲轴9驱动连接，放气时曲轴驱动轮10与曲轴9分离，曲轴驱动轮10通过轴承绕曲轴9空转；曲轴9另一侧连接有曲轴从动轮13，曲轴从动轮13通过皮带驱动连接有给进轮14，给进轮14上同轴连接有主动辊，主动辊通过轴承和连接件固定在底座1上；主动辊上方设有一与其平行的从动辊，主动辊轴和从动辊轴上各设有一个相同的齿轮，两个齿轮啮合传动，从动辊轴的两侧分别通过轴承配合在两上下运动的滑动块19上，滑动块分别配合在一竖直导轨18上，导轨固定在底座1上，导轨上设有将滑动块推向主动辊方向的压力调节装置，压力调节装置由弹簧17和螺栓16构成，旋转螺栓16可以调节主动辊和从动辊预压力进而改变从其缝隙穿过的带材的压力，具体实施时从动辊还可以放在主动辊下方；冲压模组4上设有冲针，冲针端头径向侧视为凹型；本实用新型利用主动辊和从动辊连续输送带材到冲压模组，取消了原有的曲柄连杆机构，冲压瞬间带材与主动辊、从动辊间打滑停滞，通过压力调节装置可以调节打滑阻力，采用空气离合器提高打孔频率，凹形冲针将冲压改为剪切，打孔频率提高到现在的300次／min以上，冲孔效率得以大幅提高。

本实用新型实施时传动皮带可加设涨紧装置，滑块上与导柱配合的孔两端与导柱密封滑动连接，孔中部与导柱间具有一储油腔，储油腔连接有一注油嘴，用于冲压润滑。