[实用新型]一种板卡散热结构和散热机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，更具体地说，涉及一种板卡散热结构和散热机箱。

背景技术

现有技术中，发热芯片产生的热量大部分经导热膏或导热垫→导热铝块→导热垫或导热膏→机箱壁散热器与外部进行自然对流和辐射散热，小部分热量传到PCB→空气→机箱壁与外部进行自然对流和辐射散热。这种导热结构的传热路径长，由于结构公差精度很难达到理想要求，两个导热填充介质必定会有一个是较厚的导热垫，因此热阻就相应较大，导致热传导效率较低；且导热铝块需安装固定在机箱壁散热器或PCB板卡上，所以当板卡为抽拉插拔形式时，散热器无法实现一起抽拉，板卡更换需要先将散热器拆除，不便于维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种板卡散热结构和散热机箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种板卡散热结构，包括板卡和散热器，所述板卡上分布有发热元件，所述散热器覆盖在所述发热元件上且与所述板卡固接。

本实用新型所述的板卡散热结构，其中，所述散热器与所述发热元件之间还设有用于增强导热性能的导热介质。

本实用新型所述的板卡散热结构，其中，，所述导热介质包括填充在所述发热元件与所述散热器之间的导热胶。

本实用新型所述的板卡散热结构，其中，所述导热介质包括设置在所述发热元件与所述散热器之间的导热垫。

本实用新型解决其技术问题采用的另一技术方案为：构造一种散热机箱，包括机箱、以及可拆卸地设置在所述机箱内的如上述所述的板卡散热结构。

本实用新型所述的散热机箱，其中，所述板卡散热结构可抽拉地设置在所述机箱内，所述机箱上开有用于露出所述板卡散热结构的散热器的开孔。

实施本实用新型的板卡散热结构和散热机箱，具有以下有益效果：

1、与传统的散热结构相比，省略掉了厚的导热垫和额外的导热铝块，热传导路径简短，热阻较小，传热效率高，散热性能提升；

2、散热器与板卡之间采用固接，安装孔距较大，对PCB板卡加固，防止板卡变形；

3、更换板卡时，不需要先将散热器拆除，散热器可与板卡一起抽拉，产品的安装和维护相对简便得多；

4、机箱壁散热器部位开孔，使散热器的肋片直接外露，提升散热器与外界的自然对流热交换效率，提升散热性能；

5、与传统的散热结构形式相比，散热结构件减少，节约了填充介质、导热铝块等用料和加工成本；安装和维护更加简便，节约了装机和维修时的工时成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一种板卡散热结构优选实施例的主视图；

图2是本实用新型一种板卡散热结构优选实施例的侧视图；

图3是本实用新型一种散热机箱优选实施例的结构装配图；

图4是本实用新型一种散热机箱优选实施例的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的一种板卡散热结构的优选实施例中，该板卡散热结构包括板卡100和散热器200，如图2所示，板卡100上分布有发热元件101，该发热元件101具体说来可以是发热芯片或者是其他发热器件，散热器200覆盖在发热元件100上且与板卡100固接。由于散热器200直接与发热元件100接触，因此热传导路径简短，热阻较小，传热效率高，散热性能也因此得到了提升；其次，散热器200与板卡100之间采用固接，安装孔距较大，因此能够对板卡100起到加固作用，防止板卡变形。此外，在此基础上，散热器200与发热元件101之间的间隙内还可以增设用于增强导热性能的导热介质。该导热介质可以采用填充在发热元件101与散热器200之间的导热胶，或者是采用设置在发热元件101与散热器200之间的导热垫。相比于导热铝块，导热胶和导热垫的厚度较小，因此有利于缩短导热路径和热阻，从而提高传热效率。

与传统的散热结构形式相比，由于散热结构件减少了，节约了填充介质、导热铝块等用料和加工成本；同时安装和维护更加简便，节约了装机和维修时的工时成本。

如图3-4所示，在本实用新型散热机箱的具体实施例中，该散热机箱包括机箱300、以及可拆卸地设置在机箱300内的如上述所述的板卡散热结构。该板卡散热结构是采用可抽拉的方式设置在机箱300的内侧的，从图中可以看出，机箱300的一侧开设有开孔301，当板卡散热结构完全安装到位之后，散热器200可以从该开孔301内露出，使散热器200的散热肋片直接外露，提升了散热器200与外界的自然对流热交换效率，从而提升了散热性能。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。