[实用新型]矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，特别涉及矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，属于烟气除尘及余热利用技术领域。

背景技术

矿热炉烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在700℃左右，粉尘浓度达15g/Nm³，小于5um的灰占粉尘总量的90％以上，粉尘量大，并且粘而细。目前通常采用先换热降温(换热降温方式有：机力冷却器换热、喷雾冷却换热等)后除尘的方法。上述方法存在诸多缺点：

1、机力冷却器换热后除尘：降温效果差，进口烟气温度不宜大于450℃，降温范围有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运行。

2、喷雾冷却换热后除尘：增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。

由于以上缺点，工程中采用许多吹灰方法：如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等，但由于粉尘细而粘，并且粉尘量大，每生产1吨钢就会产生35kg粉尘，这些清灰方式收效甚微，无法从根本上解决积灰、堵塞问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，该专用设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，达到好的环保效果，并且不影响矿热炉生产的稳定和连续，还能得到很好的除尘效果，排放的粉尘浓度10mg/Nm³。

本实用新型所采用的技术方案如下：矿热炉高含尘烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温热管蒸发器、布袋除尘器、中低温均流蓄热室、主风机、排气筒，所述高温热管蒸发器通过管道连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述布袋除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯，所述中低温均流蓄热室内安装有一次表面换热器，一次表面换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，一次表面换热器的热水出口接管壳式蒸发器的热水进口，管壳式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路，管壳式蒸发器的工质进口端与工质循环泵的高压出口端连接，管壳式蒸发器的工质出口端接工质汽包，工质汽包与低沸点工质汽轮机的上部法兰接口连接，低沸点工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与储液罐连接，储液罐与工质循环泵的低压进口端连接，低沸点工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与水泵连接，管壳式冷凝器的另一个端部接溴化锂吸收式制冷机，溴化锂吸收式制冷机与水泵连接，构成另一个回路。

其进一步特征在于：采用R141B为循环有机工质。

由于矿热炉烟气温度波动剧烈，烟气温度峰值高，当烟气经过本实用新型的高温热管蒸发器换热后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，烟气由高温变为中低温烟气，进入中低温均流蓄热室，经过一次表面换热器换热，再通过低沸点工质有机朗肯循环余热发电来回收矿热炉中低温烟气的余热，实现矿热炉烟气余热梯级利用。

由于本实用新型余热发电设备放置在布袋除尘器后，热源烟气含尘量低，因此可以将中低温均流蓄热室内的换热核心单元翅片间距设计很小；而且无须卸灰、清灰、输灰设施；体积减小，同时维护量减小，也延长了一次表面换热器的使用寿命，粉尘排放浓度更低。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点、经济效果：

1.采用高温热管蒸发器来回收矿热炉高温烟气的余热、低沸点工质有机朗肯循环余热发电来回收矿热炉中低温烟气的余热，实现矿热炉烟气余热梯级利用；

2.通过溴化锂吸收式制冷机冷却，冷却水的温度降至10～15℃，满足工质蒸汽冷凝为饱和液体对冷却水的要求；

3.一次表面换热器不积灰，不堵塞，换热效率提高8～9倍；

4.省掉了一次表面换热器的吹灰系统，从而降低了造价及运行费用；

5.采用碳钨复合材料滤芯除尘器，排放浓度10mg/Nm³；

6.应用范围广，矿热炉除尘余热发电都可采用。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。