[实用新型]垃圾焚烧炉旋转炉箅及焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及对垃圾焚烧后的残渣进行破碎的垃圾焚烧炉旋转炉箅及焚烧炉 

背景技术

固体废物包括生活垃圾、医疗垃圾和可燃工业危险废物，对固体废物主要采用焚烧方式进行处理。焚烧炉形态分为卧式和竖式两种，其要求原料的入炉、出渣保持稳定连续并可以方便地控制，使焚烧工况稳定连续。 

由于近年来垃圾焚烧的入炉原料热值越来越高，在炉温提高的同时，容易形成高温的熔融渣，在焚烧炉出渣口造成结焦板结，影响焚烧炉的正常工作。结焦也会造成设备的严重损坏。 

目前绝大多数垃圾焚烧炉的出渣装置对处理炉渣的结焦板结尚未实现有效的控制。现有的水平炉排型焚烧炉通常将着火、燃烧、燃烬几个阶段形成垃圾渣，直接推入下料口，熔融状残渣会粘结在炉排和下料口附近造成堵塞。采用竖式焚烧炉时，极易在给风板、下料管的炉墙附近造成结焦。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉旋转炉箅及焚烧炉，该垃圾焚烧炉旋转炉箅及焚烧炉可以避免熔融状残渣在焚烧炉聚集堵塞排料口，提高排料效率和燃烧效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉旋转炉箅，该垃圾焚烧炉旋转炉箅包括：与驱动电机转动连接的炉箅本体，所述炉箅本体包括由转轴和轴承组成的轴承总成和与轴承总成固定的多个炉箅盘，以及设于轴承总成端部的风帽，所述炉箅盘至上而下其面积依次变小，炉箅盘的边缘至上而下形成锥状，相邻的两炉箅盘之间设有间隙，所述轴承总成与炉箅 盘的固定点位于炉箅盘中心点一侧形成偏心炉箅盘。 

进一步地说，位于最下方的偏心炉箅盘环形设有齿轮，该齿轮通过转动齿轮与驱动电机传动连接。 

进一步地说，在所述驱动电机与传动齿轮之间可以设有扭力滑脱机构。 

进一步地说，所述轴承设有连通旋转炉箅底部和呈圆锥形风帽的风道。 

进一步地说，所述风帽上设有大熔融状残渣分割的分割部件，该分割部件呈L形。 

本实用新型还提供一种垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉包括：焚烧炉腔体和设于该焚烧炉腔体内的旋转炉箅，该旋转炉箅包括设于与驱动电机转动连接的炉箅本体，所述炉箅本体包括由转轴和轴承组成的轴承总成和与轴承总成固定的多个炉箅盘，以及设于轴承总成端部的风帽，所述炉箅盘至上而下其面积依次变小，炉箅盘的边缘至上而下形成锥状，相邻的两炉箅盘之间设有间隙，所述轴承总成与炉箅盘的固定点位于炉箅盘中心点一侧形成偏心炉箅盘。 

进一步地说，所述轴承设有连通旋转炉箅底部和呈圆锥形风帽的风道。 

进一步地说，位于最下方的偏心炉箅盘环形设有齿轮，该齿轮通过转动齿轮与驱动电机传动连接，在所述驱动电机与传动齿轮之间设有扭力滑脱机构。 

进一步地说，所述焚烧炉腔体内壁设有破渣结构，该破渣结构位于两炉箅盘之间形成的缝隙之间。 

进一步地说，所述焚烧炉腔体设有拨灰刀。 

本实用新型垃圾焚烧炉旋转炉箅，包括与驱动电机转动连接的炉箅本体，所述炉箅本体包括由转轴和轴承组成的轴承总成和与轴承总成固定的多个炉箅盘，以及设于轴承总成端部的风帽，所述炉箅盘至上而下其面积依次变小，炉箅盘的边缘至上而下形成锥状，相邻的两炉箅盘之间设有间隙。在垃圾焚烧时，熔融状态的炉渣聚集在旋转炉箅的上方。在驱动电机的带动下炉箅本体转动，在分布错落的炉箅盘边缘的挤压下，使大块的炉渣变为小块，方便 从两炉箅盘之间设有的间隙进入排料通道。与现有技术相比，由于可以使将大块的炉渣变为小块，使熔融状态的炉渣很难聚集形成大块的炉渣，可以避免熔融状残渣在焚烧炉聚集堵塞排料口，提高排料效率和燃烧效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1是本实用新型垃圾焚烧炉旋转炉箅实施例结构示意图。 

图2是本实用新型垃圾焚烧炉旋转炉箅实施例俯视结构示意图。 

图3是本实用新型垃圾焚烧炉实施例结构示意图。 

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。 

具体实施方式