[实用新型]一种自动打包设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种自动打包设备。

背景技术

电子产品产线上制作完成后需打包出货，现有技术中一般采用人工打包作业。人工打包作业工人的劳动强度大，且打包过程中难免造成产品碰刮伤产生不良；而且人工打包速度慢，效率低，无法满足大批量货的出货问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种自动打包设备，能够取代人工打包，打包周期缩短，效率提高且打包过程中产品碰刮伤产生的不良品下降。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动打包设备，包括：控制系统、工作机台及设于所述工作机台上的包装袋供给机构、包装袋移转机构、打包机构；所述包装袋供给机构、包装袋移转机构、打包机构均连接所述控制系统；所述包装袋供给机构包括供给气缸、感应开关、供给吸盘、供给导轨及供给槽，所述供给气缸连接所述感应开关，所述供给气缸驱动所述供给吸盘运动，所述供给吸盘能在所述供给导轨上做往复运动，所述供给槽设于所述供给导轨的下方；所述包装袋移转机构包括移转吸盘、移转导轨，所述移转吸盘能在所述移转导轨上做往复运动；所述打包机构包括上料装置、打包区及气缸吸盘，所述上料装置置于所述打包区一侧，所述气缸吸盘分别置于所述打包区的上方和下方。

优选的，所述上料装置包括上料吸盘、上料导轨及上料感应器，所述上料吸盘能在所述上料导轨上做往复运动，所述上料感应器连接所述上料吸盘。

使用时本实用新型所述的自动打包设备时，包装袋供给机构的感应开关感应到有包装袋至工作机台上时，发出信号使供给气缸工作，供给气缸驱动供给吸盘将包装袋吸起，然后供给气缸驱动供给吸盘在供给导轨上运转将包装袋输送至供给槽；然后包装袋移转机构利用移转吸盘从供给槽里吸附包装袋后通过移转导轨转移至打包区；此时，上料装置将产品推送到打包区，然后打包区上方及下方的气缸吸盘将包装袋上下吸开，产品推送到包装袋后完成打包动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动打包，打包周期缩短，打包效率提高且打包过程中产品碰刮伤产生的不良品下降。

附图说明

图1是本实用新型自动打包设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-供给气缸，2-供给吸盘，3-供给导轨，4-供给槽，5-包装袋，6-移转吸盘，7-移转导轨，8-打包区，9-上料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1，实施例：一种自动打包设备，包括：控制系统、工作机台及设于工作机台上的包装袋供给机构、包装袋移转机构、打包机构；所述包装袋供给机构、包装袋移转机构、打包机构均连接所述控制系统；包装袋供给机构包括供给气缸1、感应开关、供给吸盘2、供给导轨3及供给槽4，供给气缸1连接感应开关，供给气缸1驱动供给吸盘2运动，供给吸盘2能在供给导轨3上做往复运动，供给槽4设于供给导轨3的下方；包装袋移转机构包括移转吸盘6、移转导轨7，移转吸盘6能在移转导轨7上做往复运动；打包机构包括上料装置9、打包区8及气缸吸盘，上料装置9置于打包区8一侧，气缸吸盘分别置于打包区8的上方和下方。

本实施例中，上料装置9包括上料吸盘、上料导轨及上料感应器，上料吸盘能在上料导轨上做往复运动，上料感应器连接上料吸盘。上料感应器感应到有产品时，将信号传递给控制系统，控制系统控制上料吸盘运动。

使用时本实用新型所述的自动打包设备时，包装袋供给机构的感应开关感应到有包装袋5至工作机台上时，发出信号使供给气缸1工作，供给气缸1驱动供给吸盘2将包装袋吸起，然后供给气缸1驱动供给吸盘2在供给导轨3上运转将包装袋5输送至供给槽4；然后包装袋移转机构利用移转吸盘6从供给槽4里吸附包装袋5后通过移转导轨7转移至打包区8；此时，上料装置9将产品推送到打包区8，然后打包区8上方及下方的气缸吸盘将包装袋5上下吸开，产品推送到包装袋5后完成打包动作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。