[实用新型]水槽自动成型压力机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种压力机，特别涉及一种水槽自动成型压力机。

背景技术

排水槽作为采掘工作面排水用途的设施。排水槽是各种排水设备的总称。在煤矿生产过程中，会产生大量的地下水，地下水通过巷道一侧设置的水沟流入水仓，然后由多级泵排向地面。由于井下巷道空间有限，通常在巷道一侧用水泥砌水沟，作为排水设施。现在国内普遍采用的水沟是水泥制品。这种水沟具有容易断裂、巷道地鼓变形等明显的缺点，给煤矿安全生产带来了严重的威胁。传统方式生产的排水槽工艺复杂，加工繁琐，工作效率低，不能满足需求，并且浪费人力资源，还造成了资源的浪费。

因此，生产一种结构简单，操作方便，节省资源，工作效率高的水槽自动成型压力机，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、节省资源、工作效率高的水槽自动成型压力机。

本实用新型的技术方案具体如下：一种水槽自动成型压力机，包括底部支撑架，安装在底部支撑架下方的底板，所述的底部支撑架上固定安装有上部连接架，上部连接架上方设置有顶板，顶板的底面固定安装有液压缸，液压缸上连接有液压杆，液压杆下方固定连接有压块，在压块下方的底板上设置有与压块相配合的模具。

所述的液压杆与压块之间设置有定型压板，定型压板的宽度等于模具横截面的宽度。

所述的模具为梯形凹槽状结构，其形状与压块的形状相同，在模具两侧安装有承重加强筋。

所述的定型压板的宽度大于压块的宽度。

所述的承重加强筋通过焊接的方式安装在模具两侧。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，包括底部支撑架，安装在底部支撑架下方的底板，所述的底部支撑架上固定安装有上部连接架，上部连接架上方设置有顶板，顶板的底面固定安装有液压缸，液压缸上连接有液压杆，液压杆下方固定连接有压块，在压块下方的底板上设置有与压块相配合的模具，通过液压缸带动液压杆，进一步推动压块，将物料一次在模具内冲压成型，工作效率得到大大提高，同时节省了大量的原材料，节能环保；其次，液压杆与压块之间设置有定型压板，定型压板的宽度等于模具横截面的宽度，可以在一次冲压成型产品的同时，将产品的侧边也压制成需求的模数，生产出的产品使用更加方便，安装快捷简易，减少了人工二次制造排水槽连接边的复杂工艺；再次，模具为梯形凹槽状结构，其形状与压块的形状相同，在模具两侧安装有承重加强筋，在压块向模具加压的同时，保证了模具的自身承重能力，不会因压力过大导致模具被压扁，结构合理、简单、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种水槽自动成型压力机，包括底部支撑架1，安装在底部支撑架1下方的底板3，所述的底部支撑架1上固定安装有上部连接架2，上部连接架2上方设置有顶板4，顶板4的底面固定安装有液压缸5，液压缸5上连接有液压杆6，液压杆6下方固定连接有压块7，在压块7下方的底板3上设置有与压块7相配合的模具9。

所述的液压杆6与压块7之间设置有定型压板8，定型压板8的宽度等于模具9横截面的宽度。所述的模具9为梯形凹槽状结构，其形状与压块7的形状相同，在模具9两侧安装有承重加强筋10。所述的定型压板8的宽度大于压块7的宽度。所述的承重加强筋10通过焊接的方式安装在模具9两侧。

本产品在使用时，首先将符合规定尺寸的准备好的钢板3毫米厚的钢板铺设在模具9的上方，保证钢板的中心位于模具9中心之上，然后打开液压缸5，液压杆6开始带动定型压板8和压块7向下运行，然后压块7压住钢板向模具9底部运行，在此过程中，钢板在压块7和模具9的共同作用下，形状发生变化，逐步形成为模具9的梯形凹槽状结构。因钢板是事先准备好的尺寸，在钢板变化为模具9的梯形凹槽状结构的同时，安装在压块7上方的定型压板8将钢板剩余的尺寸支架向模具9中线两侧压下，因定型压板8的宽度等于模具9横截面的宽度，并且，定型压板8的宽度大于压块7的宽度，在压块7和定型压板8的连接处，剩余的钢板会在压力的作用下变化为压块7和定型压板8连接处的拐角形状，实现了液压缸一次工作即可将排水槽产品一次冲压成型，不仅压制出了排水槽的槽体，还将排水槽的侧边也一侧冲压成型。快速高效的完成了排水槽了生产，大大提高了工作效率，并且减少了人工生产误差的环节，节省了原材料，降低了成本，具有很好的社会和经济效益。