[实用新型]蓄电池包膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，具体涉及一种蓄电池包膜装置。

背景技术

现有的蓄电池生产行业内对叠板出来的极群的包膜作业普遍采用在简易的平台上完成依赖人工进行包膜，一般将矩形结构的蓄电池六个面全部包膜，这种传统的作业方式工作效率低，劳动强度大，操作麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、可以自动包膜、工作可靠、操作方便且可以实现部分包膜的蓄电池包膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蓄电池包膜装置，包括底板、垂直安装在底板上部的上包膜定位板和垂直安装在底板下部的下包膜定位板，所述上包膜定位板和下包膜定位板上分别设置有上包膜和下包膜，所述上包膜一侧设置有自动封切机构，上包膜与自动封切机构之间设置有用于支撑上包膜的导向机构，通过该导向机构将上包膜传送到自动封切机构，所述的下包膜穿过底板至自动封切机构，通过自动封切机构将上包膜与下包膜压合成一体，所述自动封切机构的一侧设置有用于推动蓄电池的驱动机构，通过驱动机构将蓄电池极群推至自动封切机构内进行包膜。

通过采用上述技术方案，提高了自动化程度，可以实现自动包膜，通过各机构之间的配合能实现部分包膜，本实用新型可以实现除电极上下两个面外的四个面包膜，结构设置合理，工作可靠、操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述上包膜定位板与下包膜定位板对应设置，并且两定位板均与底板固定连接。通过本设置，上包膜定位板与下包膜定位板位置设置合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构为气缸机构，该气缸机构设置在上包膜下方的底板上，并且气缸机构的活塞杆朝向自动封切机构设置。通过本设置，驱动机构机构简单，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的导向机构包括设置在靠近自动封切机构侧的上包膜定位板上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于第二连接板上方，并且两连接板平行设置，所述第一连接板上设置有两根相互平行的支撑杆，位于两根支撑杆之间的第二连接板上设置有用于张紧上包膜的张紧杆。通过本设置，导向机构结构简单，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述上包膜定位板下端设置有用于驱动上包膜转动的上包膜驱动电机，所述下包膜定位板下端设置有用于驱动下包膜转动的下包膜驱动电机。通过本设置，本实用新型工作更加可靠。

本实用新型的优点是：本实用新型结构设置合理，提高了自动化程度，可以实现自动包膜，通过各机构之间的配合能实现部分包膜，本实用新型可以实现除电极上下两个面外的四个面包膜，结构设置合理，工作可靠、操作方便。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中底板上方部件的主视示意图；

图3为图1中底板上方部件的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种蓄电池包膜装置，包括底板1、垂直安装在底板1上部的上包膜定位板2和垂直安装在底板1下部的下包膜定位板3，所述上包膜定位板2和下包膜定位板3上分别设置有上包膜4和下包膜5，所述上包膜4一侧设置有自动封切机构6，上包膜4与自动封切机构6之间设置有用于支撑上包膜4的导向机构7，通过该导向机构7将上包膜4传送到自动封切机构6，所述的下包膜5穿过底板1至自动封切机构6，通过自动封切机构6将上包膜4与下包膜5压合成一体，所述自动封切机构6的一侧设置有用于推动蓄电池的驱动机构8，通过驱动机构8将蓄电池极群推至自动封切机构6内进行包膜。

为使本实用新型工作更加可靠，作为优先的，本实施例所述上包膜定位板2与下包膜定位板3对应设置，并且两定位板均与底板1固定连接。所述驱动机构8为气缸机构，该气缸机构8设置在上包膜4下方的底板1上，并且气缸机构8的活塞杆朝向自动封切机构6设置。

所述的导向机构7包括设置在靠近自动封切机构6侧的上包膜定位板2上的第一连接板71和第二连接板72，所述第一连接板71位于第二连接板72上方，并且两连接板平行设置，所述第一连接板71上设置有两根相互平行的支撑杆73，位于两根支撑板73之间的第二连接板72上设置有用于张紧上包膜4的张紧杆74。

所述上包膜定位板2下端设置有用于驱动上包膜4转动的上包膜驱动电机9，所述下包膜定位板3下端设置有用于驱动下包膜5转动的下包膜驱动电机10。

另外，本实施例所述的自动封切机构6为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述。