[实用新型]一种热轧棒材在线热倒棱冷床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢辅助设备技术领域，特别是涉及一种热轧棒材在线热倒棱冷床。

背景技术：

在现有技术中，热轧棒材经锯切后，端部会有飞边和毛刺产生。近几年随着用户对钢材表面质量要求的提高，棒材要求将两端去除毛刺，切除飞边，实现一定角度的倒棱，为矫直等进一步精整工序创造必备的条件，将逐渐成为棒材精整的必备工序。一般倒棱装置均布置在精整段，这样由锯切时产生的飞边和毛刺在棒材的运输过程中或后续精整矫直时容易对棒材表面产生划伤等缺陷。因此，在线热倒棱对提高棒材表面质量尤为重要。目前，还没有专用的热轧棒材在线热倒棱装置。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺陷，能解决热轧棒材经锯切后端部产生飞边和毛刺容易对棒材表面产生划伤的问题,提供一种能在线对棒材进行两端面去毛刺和倒棱加工的一种热轧棒材在线热倒棱冷床。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：提供一种热轧棒材在线热倒棱冷床，采用步进式齿条传动，主要由传动装置、若干动齿条、若干组静齿条组成；其特征是：在若干静齿条上固定安装有倒棱辊道装置旋转辊和对齐辊；动齿条与静齿条齿距相同，静齿条固定在冷床机架上，动齿条与传动装置相连接；传动装置由电机和一套偏心轮机构组成；偏心轮机构的连杆连接若干组动齿条，动齿条单次步距为两个齿距，即偏心轮机构旋转一圈使动齿条动作一次棒材平行移动两个齿距；倒棱辊道装置旋转辊由链传动带动，链传动设置张紧装置；对齐辊道端部设置有使棒材经过对齐辊后可进行对齐的对齐装置。其特征还在于：静齿条设置有6条，静齿条a和静齿条b结构形状一样，分别布置在两侧；静齿条c和静齿条d结构形状一样，布置在两侧中间；静齿条e和静齿条f结构形状相对称，布置在对齐辊道的两侧；动齿条有10组；静齿条上安装的倒棱辊道装置旋转辊及对齐辊道的组合也共有10组；若干静齿条上固定安装的倒棱辊道装置旋转辊设置有四组；对齐辊设置有一组；对齐辊道将四组倒棱辊道装置旋转辊分隔为左右各两组。

本实用新型的优点是：装置大大减少了棒材的加工时间，提高了棒材的生产效率，同时降低了厂房占地面积，能够为企业创造更多的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型实施例“热轧棒材在线热倒棱冷床”俯视图；

图2是本实用新型实施例“热轧棒材在线热倒棱冷床”主视图。

附图中：1.动齿条；2.静齿条a；3.倒棱装置旋转辊；4.静齿条c；5.倒棱装置旋转辊；6.静齿条e；7.对齐辊；8.静齿条f；9.倒棱装置旋转辊；10.静齿条d；11.倒棱装置旋转辊；12.静齿条b；13.传动装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明：如图1~图2所示的一种热轧棒材在线热倒棱冷床，由动齿条1、静齿条2、在静齿轮2上安装的1组对齐辊7和四组倒棱辊道3及电机带动的偏心轮传动装置13组成；动齿条1有10组；静齿条2上安装的倒棱辊道装置旋转辊3及对齐辊道7的组合也共有10组；对齐辊道7将倒棱辊道3分隔为左右各两组；动齿条1与静齿条a2齿距相同，静齿条a2固定在冷床机架上，动齿条1与传动装置13相连接。传动装置13为电机带动的偏心轮装置；动齿条1每次动作水平移动两个齿距；倒棱辊道3旋转由链传动带动，链传动设置张紧装置；对齐辊道7端部设置对齐装置。本实用新型的工作原理是：以两根棒材的倒棱为例。动齿条1运动，将棒材Ⅰ、Ⅱ运送至静齿条a2所示处，动齿条1再次运动，将棒材Ⅰ运送至倒棱装置3的两转辊之间，将Ⅱ运送至静齿条4上，倒棱装置3由链传动使两转辊同向转动，棒材Ⅰ由于自重及摩擦力在两转辊上旋转，完成棒材一个端面的平整及倒角加工；此时动齿条1动作，将棒材Ⅰ运送至静齿条c4上，将棒材Ⅱ运送至倒棱辊5上，同样倒棱辊两转辊转动带动棒材Ⅱ旋转完成端面平整及倒角加工；动齿条下一个步距将Ⅰ、Ⅱ运送至静齿条e6上，再一个步距运送至对齐辊7上，对齐辊运动将棒材输送至另一端，使棒材未加工端面对齐下一个倒棱装置；对齐后再由动齿条1将棒材Ⅰ、Ⅱ运送至静齿条f8上，下一个步距将Ⅰ运送至倒棱辊9的两转辊之间，Ⅱ运送至静齿条d10上，电机通过链轮带动倒棱装置9的两转辊同向转动，完成Ⅰ的另一端面的平整及倒角加工；动齿条1动作，将棒材Ⅰ运送至静齿条d10上，将棒材Ⅱ运送至倒棱辊11上，同样倒棱辊两转辊转动带动棒材Ⅱ旋转完成端面的平整及倒角加工；由于同时移动两个齿距，保证倒棱后的棒材Ⅰ能顺利跨过后面的倒棱辊道。最终两棒材由动齿条1运送至静齿条b12，完成两根棒材的冷床在线热倒棱加工过程。加工完的棒材由横移小车或其他装置运走，连续生产时，可实现四根棒材同时在线热倒棱的操作。由于同时移动两个齿距，保证倒棱后的棒材Ⅰ能顺利跨过后面的倒棱辊道。