[实用新型]一种向锅炉输送循环气体的输送通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送通道，尤其是涉及一种向锅炉输送循环气体的输送通道，属于冶金生产设备技术领域。

背景技术

干熄焦循环气体在进入锅炉前，采用重力惯性除尘的一次除尘器除尘，如果干熄焦炭粉焦多或一次除尘器效率低，会造成进入锅炉的循环气体含粉高，对锅炉和循环风机冲刷、磨损严重，影响干熄系统稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低干熄焦循环气体内的粉尘含量的向锅炉输送循环气体的输送通道。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种向锅炉输送循环气体的输送通道，包括内部四周嵌有耐火材料的输送通道本体，还包括粉尘挡墙，所述粉尘挡墙安装在所述输送通道本体输入端的下部，并从下部往上封闭不超过所述输送通道本体五分之一的输送截面积。

进一步的是，从下部往上通过所述粉尘挡墙封闭的输送通道本体的输送截面积为六分之一至七分之一。

进一步的是，在输送通道本体底部，安装所述粉尘挡墙位置处的耐火材料上，设置有宽度与所述粉尘挡墙厚度相适应，深度为3～5㎜的安装底槽，所述粉尘挡墙通过安装底槽安装在输送通道本体输入端的下部。

进一步的是，在输送通道本体两侧，安装所述粉尘挡墙位置处的耐火材料上，分别设置有宽度与所述粉尘挡墙厚度相适应，深度为5～6㎜的安装侧槽，所述粉尘挡墙通过安装侧槽安装在输送通道本体输入端的下部。

进一步的是，粉尘挡墙的两端与安装侧槽的底部之间分别具有2～3㎜的膨胀间隙。

进一步的是，在所述膨胀间隙中布置有陶瓷纤维毡。

本实用新型的有益效果是：通过在输送通道本体输入端的下部安装一堵封闭面积不超过所述输送通道本体五分之一输送截面积的粉尘挡墙。这样，当干熄焦循环气体进入输送通道本体时，由于重力作用位于中下部的粉尘便可以有效的被粉尘挡墙阻挡而沉降在输送通道本体的输入端，同时，沉降在输送通道本体输入端的粉尘也会由于有粉尘挡墙的阻挡而不会再次随干熄焦循环气体的流动而卷起重新被送入锅炉中，达到有效低干熄焦循环气体内的粉尘含量的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种向锅炉输送循环气体的输送通道的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标记为：输送通道本体1、粉尘挡墙2、安装底槽3、安装侧槽4、膨胀间隙5、陶瓷纤维毡6。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种能有效降低干熄焦循环气体内的粉尘含量的向锅炉输送循环气体的输送通道。所述输送通道包括内部四周嵌有耐火材料的输送通道本体1，还包括粉尘挡墙2，所述粉尘挡墙2安装在所述输送通道本体1输入端的下部，并从下部往上封闭不超过所述输送通道本体1五分之一的输送截面积。通过上述在输送通道本体1输入端的下部安装一堵封闭面积不超过所述输送通道本体五分之一输送截面积的粉尘挡墙2。这样，当干熄焦循环气体进入输送通道本体1时，由于重力作用位于中下部的粉尘便可以有效的被粉尘挡墙2阻挡而沉降在输送通道本体1的输入端，同时，沉降在输送通道本体1输入端的粉尘也会由于有粉尘挡墙2的阻挡而不会再次随干熄焦循环气体的流动而卷起重新被送入锅炉中，达到有效低干熄焦循环气体内的粉尘含量的目的。所述粉尘挡墙2封闭的输送通道本体1的输送载面积最好为输送截面积的六分之一至七分之一。

上述实施方式中，由于输送中的循环气体具有较大的推力，为了保证所述粉尘挡墙2在使用过程中不会被推倒，要么在输送通道本体1底部，安装所述粉尘挡墙2位置处的耐火材料上，设置有宽度与所述粉尘挡墙2厚度相适应，深度为3～5㎜的安装底槽3，所述粉尘挡墙2通过安装底槽3安装在输送通道本体1输入端的下部；要么在输送通道本体1两侧，安装所述粉尘挡墙2位置处的耐火材料上，分别设置有宽度与所述粉尘挡墙厚度相适应，深度为5～6㎜的安装侧槽4，所述粉尘挡墙2通过安装侧槽4安装在输送通道本体1输入端的下部。当然也可以同时在底部和两侧设置所述的安装底槽3和安装侧槽4。

上述实施方式中，由于循环气体为高温气体，这样，整个输送通道本体1在工作是，便随时处理高温和底温的交替中，为了使热膨胀的粉尘挡墙2不会顶坏输送通道本体1，在粉尘挡墙2的两端与安装侧槽4的底部之间分别具有2～3㎜的膨胀间隙5，并同时在所述膨胀间隙5中布置有陶瓷纤维毡6。