[实用新型]食用油超级冷凝器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油或溶剂油的冷凝技术领域。 

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业，目前，各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用浸出工艺。浸出工艺溶剂回收需要换热效果好的冷凝器，将气态溶剂转化成液体溶剂；现有价格低廉的列管冷凝器，由于行程短远远达不到工艺所需要的要求；只有加大换热面积；再有食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽，真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体；故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加，高真空环境受到影响；故需要降低环境温度，使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。一般冷凝器很难达到快速将热量带走，而致使设备降温；本项目所涉及的产品，能有效解决上述问题。 

实用新型内容：

本项目所涉及的产品，利用水在真空环境下蒸发温度降低，通过连续产生真空环境带走热量；同时通过冷却水带热量，从而达到快速高效的冷却效果。通过将该产品垂直的设置在真空系统中；其结构包括圆形喷管2、筒体7、自动放空装置6、下锥11、集液斗13五部分组成。在圆柱形的容器内，设有中心管；高温气体切线进入筒体内部，冷凝水经圆形喷管以雾状的形式与高温气体接触；由于真空系统的作用，水的蒸发温度降低；雾状的水份与高温气体接触后，一部分雾状的水份吸热后变成水蒸气；通过真空系统经真空管排出。剩下的冷凝水吸收高温气体中的热量后，进入筒体设有下锥；当液位达一定高度时，集水斗上设有的自动浮子阀；使筒体内部下方断开真空系统的控制，同时通过设有自动放 空装置使吸收热量的冷却水经排水管排出，然后进行循环；从而达到高效、快速冷却和节能、环保的效果。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对食用油超级冷凝器进一步说明，图1为冷凝器结构原理图。 

如图1所示：真空出管1、圆形喷管2、中心管3、切线进管4、滞留挡板5自动放空装置6、筒体7、单向阀8、一号浮子阀9、下锥10、冷却水出管11、封头12、集液斗13、集液通道14、二号浮子阀15。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，筒体7的上端设有封头12；上封头12顶端设有真空出管1；封头12内侧设有中心管3与真空出管1联通，中心管3的下端设有滞留挡板5；当真空系统抽真空时控制流速，使雾状的水份与高温气体充分作用。筒体7的内部设有圆形喷管2、自动放空装置6、集液斗13，圆形喷管2焊接在筒体7上；同时设置在中心管3的外圆，圆形环管上设有开口向下的喷头。自动放空装置6上端开口于筒体7的外壁；下端设有单向阀8、一号浮子阀9，与集液斗13采用焊接的方式固定连接开口于集液斗13的下方。集液斗13将筒体7的内部隔成两个腔，集液斗13下端设有集液通道14、二号浮子阀15。筒体7的内部保存一定的液位，当高温气体从切线进管4进入筒体7的内部，围绕中心管3的圆周运行；冷却水经泵的作用，进入圆形喷管2内以雾状的形式在筒体7的内部向下运行；雾状的水分与高温气体接触。由于真空系统的作用，单向阀8关闭；使筒体7的内部形成真空，水的蒸发温度降低；雾状的水份与高温气体接触后，一部分雾状的水份吸热后变成水蒸气；水蒸气和不可凝结的气体从真空出管1排出。可凝结的气体与冷却水吸收高温气体中的热量后，经集液斗13的集液通道14进入筒体7设有下锥10暂时储存；集液斗13上设有的二号浮子阀15向上慢慢移动。当液位达一定高度时，一号浮子阀9关闭集液通道14；使筒体内部下方断开真空系统的控制。同时通过自动放空装置6上设有一号浮子阀9顶开单向阀8，打破筒体7内下腔的真空环境；使吸收热量的冷 却水经排水管排出。当液位低于一定时，一号浮子阀9、二号浮子阀15下移；吸收热量的冷却水又通过集液通道14进入下锥10储存；从而进行循环达到排放热量的效果。