[实用新型]锂电型涂布机热废气两侧强化传热余热回收器

说明书

本实用新型涉及一种工业设备热废气余热回收器，特别是一种锂电型涂布机热废气两侧强化传热的余热回收器。

长期以来，传统的锂电型涂布机在生产过程中需补充一定量的干燥新鲜空气，通常情况下低温的新鲜空气直接通过循环风机补给进涂布机，而涂布机工作温度要求在110℃左右，这样在新风补给进来时需耗费大量的电能来加热新风；另外，锂电型涂布机在生产过程中会连续排出大量的热废气，排气温度在110℃~120℃左右，却没有被利用而直接排到大气，并且废气里面含有的部分有害有机物也随之排到大气，对环境进行污染。

目前，对上述热废气的回收利用常规的热回收设备存在体积大、造价高和重量重等缺点，制约了其使用范围。

为了解决现有技术中能量浪费问题及现有设备的不足，本实用新型提供一种锂电型涂布机热废气两侧强化传热余热回收器，提高了两侧气体的热交换效率，废气中含有的有机物也可有效回收，从而达到节能降耗和降低造价及重量的目的。

本实用新型所采取的技术方案

锂电型涂布机热废气两侧强化传热的余热回收器，包括壳体、换热芯体、热废气进口、热废气出口、空气进口、空气出口、冷凝液回收口、固定支脚架，其特征是在壳体内设置换热芯体，换热芯体由若干支平行排列的热交换管构成，热交换管内腔形成管程通道，管程通道一端与热废气入口相连通，另一端与热废气出口相连通，在壳体内腔与换热芯体间的空隙形成壳程通道，壳程通道一端与空气进口相连通，另一端与空气出口相连通，壳体中的管程通道与壳程通道间的放置互相垂直相错。

所述换热芯体上部设有热废气进口，芯体底部设有冷凝液回收口及热废气出口，冷凝液回收口与管程通道相应的空腔及出口相通。

所述换热芯体左右两侧分别设有空气进口和空气出口，空气进口和空气出口分别与壳程通道的进口和出口相通。

所述热交换管为全铝翅片管，在热交换管内部设置有扰流子。

所述余热回收器壳体为全铝壳体。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型的有益效果是，

（1）锂电型涂布机排出的含有机物热废气通过该余热回收器时，对通过该余热回收器壳程新鲜空气进行预热，然后再把加热后的新鲜空气送入涂布机，大大减少了加热新鲜空气所耗费的电能，明显的降低了涂布机的能耗。

（2）该余热回收器管程底部设置有冷凝液回收口，锂电型涂布机排出含有机物废气经过该余热回收器冷却后，冷凝出部分有机物经重量的作用由底部冷凝液排口排出，以达到排放环保要求。

（3）该余热回收器管内设置有扰流子、管外高翅片的全铝热交换管，使气气换热效率明显提高，采用全铝式的换热结构，重量轻，防腐耐用造价便宜，利于推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4室本结构热交换管内扰梳子图示。

以下结合附图1‑4对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型公布了一种两侧强化传热涂布机热废气余热回收器，其包括壳体（1）、换热芯体（2）、热废气进口（3）、热废气出口（4）、空气进口（5）、空气出口（6）、冷凝液回收口（7）、固定支脚架（8）、扰梳子（9）、热交换管（10）。

从锂电型涂布机排出的热废气从热废气进口（3）进入换热芯体（2）的管程通道，在热交换管内（10）扰梳子（9）的作用下，热废气在交换管中形成湍急气流向下流动，将热量传递给从新鲜空气进口（5）来的新鲜空气，热废气中含有的部分有机物降温后冷凝成液体经底部的冷凝液回收口（7）排出，热废气降温后经热废气出口排出，同时新鲜空气从外部经空气进口（5）进入到该回收器的壳程通道，吸热后升温，从空气出口送出，温度上升，再送到涂布机中再加热。