[实用新型]捻线机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱机械领域，特别涉及一种捻线机。

背景技术

现有技术中的捻线机，通常包括机架、加捻部分以及卷绕成形部分，加捻部分包括一个与电机转子部分相固定连接的主动轮，该主动轮通过一传动轮与卷绕成形部分相传动连接，所述主动轮与传动轮之间张紧有一龙带，穿设有纱锭的多个加捻锭子贴紧在所述龙带的外表面上。因此当所述主动轮带动龙带转动时，所述加捻锭子高速转动使纱线拧绕，而同时卷绕成形装置将纱线卷绕成形。由于捻线机上同时带动数百甚至上千个加捻锭子，其机身通常较长，一般可达到50米以上，因此龙带的传输距离过长，这就使得现有技术中的捻线机具有如下缺点：

由于处于机身各个位置处的龙带所受到的张力差异过大，使得龙带容易磨损、打滑，甚至容易发生断裂，影响使用寿命；由于生产过程中的机械磨损、传递损失等因素，龙带上的功率损耗非常大，相应地电机的电能消耗较大；另外，位于龙带两侧的加捻锭子转速存在差异，造成两边纱线捻度不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种捻线机，其解决电耗高和纱线捻度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是：一种捻线机，包括机架、设置在所述机架上的加捻部分和卷绕成形部分，所述加捻部分包括可转动地设置在所述机架上的第一主动轮、张紧在所述第一主动轮上的龙带，所述龙带上贴紧有多个加捻锭子，所述加捻部分还包括一个可转动地设置于所述机架上的第二主动轮，所述第二主动轮的轴心线与所述第一主动轮的轴心线相平行，并且所述龙带张紧在所述第一主动轮和第二主动轮之间，所述第一主动轮与第一电机的转子相传动连接，所述第二主动轮与第二电机的转子相传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、通过增设第二主动轮使龙带各处的张力均匀，因此可有效减少龙带的磨损、避免龙带撕裂，延长使用寿命；2、使龙带上各处的速度匹配均衡，解决了位于龙带两侧的纱线捻度不均匀的问题，提高了产品质量；同时，增加了龙带的摩擦面积，避免传动轮与龙带打滑而影响纱线卷绕成形。3、减小了龙带上的功率损耗，提高了传动效率，可节约耗电约40％。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中：1、机架；2、龙带；3、第一主动轮；4、传动轮；5、张紧轮；6、加捻锭子；7、第二主动轮；8、齿轮箱；9、第一电机；10、第二电机；12、卷绕成形部分；14、加捻部分；15、传动机构。

具体实施方式

参见图1和图2，一种捻线机，包括机架1、设置在所述机架1上的加捻部分14、卷绕成形部分12、位于所述加捻部分14和所述卷绕成形部分12之间的传动机构15。所述加捻部分14包括可转动地设置在所述机架1上的第一主动轮3、张紧在所述第一主动轮3上的龙带2、可转动地设置于所述机架1上的第二主动轮7，所述第二主动轮7的轴心线与所述第一主动轮3的轴心线相平行，并且所述龙带2张紧在所述第一主动轮3和第二主动轮7之间。所述机架1上固定设置有第一电机9和第二电机10，所述第一主动轮3与第一电机9的转子相传动连接，所述第二主动轮7与第二电机10的转子相传动连接。

所述机架1上还可转动地设置有多个张紧轮5和多个加捻锭子6，所述多个加捻锭子6贴紧在所述龙带2上，所述张紧轮5的圆周表面也压紧在所述龙带2上，即所述加捻锭子6、张紧轮5与龙带2相摩擦接触，并且龙带2带动加捻锭子6绕其自身轴心线转动。

传动机构15包括可转动地设置在所述机架1上并与所述龙带2相贴紧

的传动轮4以及输入部分与所述传动轮4相传动连接的齿轮箱8。所述传动轮4位于所述第一主动轮3与第二主动轮7之间。所述齿轮箱8的输出部分与所述卷绕成形部分12相传动连接。使用状态下，纱锭就穿设在所述加捻锭子6上，因此捻线机工作时，经过并线后的多根纱线一边退绕一边拧绕形成一股纱线。所述第一电机9和第二电机10通过传动轮4和齿轮箱8带动所述卷绕成形部分12，使加捻后的纱线成形卷绕在纱筒上。

本实用新型的优选实施例中，为防止传动轮4与龙带2之间打滑，所述龙带2为同步带，相应地传动轮4上具有齿牙。