[实用新型]一种液压助力反击式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压助力反击式破碎机。

背景技术

传统反击式破碎机主要存在问题：1、板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换；2、受使用环境和自身重量的影响，更换破损件时，时间长，人工强度很大，安全性差；3、在反击板调整时还采用人工调整，费工费时，前后反击板与转子间隙不一致，受力不均匀，导致破碎效能下降，机体磨损加剧。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液压助力反击式破碎机,该液压助力反击式优化优化了破碎机破碎腔结构，使破碎腔空间大大的增加，更有利于被破碎物的吞吐

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种液压助力反击式破碎机，包括由数量在两块以上的板材通过螺纹连接固定拼接成箱体的外壳、装于外壳内的转子、装在转子上的板锤、液压助力调整器、反击架；所述液压助力调整器装在外壳上；所述反击架装于外壳内侧并连接在液压助力调整器上；所述外壳顶部开有进料口，底部开有出料口；所述反击架数量在一个以上，由固定螺栓以可转动的方式固定在外壳上。

所述液压助力调整器包括连接所述反击架的联动杆、装在所述外壳外侧的槽型件、数量在两块以上垫在外壳和槽型件之间并且可抽取出的调整垫板、装在槽型件上用于提供动力的助力油缸、装在槽型件上用于弹性固定槽型件在外壳上的弹簧、用于锁紧固定槽型件的锁紧螺母和螺杆；联动杆于反击架的连接处可转动。

所述转子为一体浇铸成型的整体件。

所述板锤的材料采用Cr26高铬合金铸铁。

还包括单臂吊设于所述外壳顶部。

本实用新型的有益效果在于：操作方便，进料粒度大、产量高、粒型好，出料粒度方便调整，提高了破碎效能，减少了机体磨损，延长了使用寿命，而且减少了更换易损件的困难，大大降低检修和维护的成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1或图2中的A-A面剖视图；

图4为本实用新型中液压助力调整器的结构示意图；

图中：1-外壳，11-进料口，12-出料口，2-转子，21-板锤，3-液压助力调整器，31-联动杆，33-槽型件，34-调整垫板，35-助力油缸，36-弹簧，37-锁紧螺母，38-螺杆，4-反击架，41-固定螺栓，5-单臂吊。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种液压助力反击式破碎机，包括由数量在两块以上的板材通过螺纹连接固定拼接成箱体的外壳1、装于外壳1内的转子2、装在转子2上的板锤21、液压助力调整器3、反击架4；所述液压助力调整器3装在外壳1上；所述反击架4装于外壳1内侧并连接在液压助力调整器3上；所述外壳1顶部开有进料口11，底部开有出料口12；所述反击架4数量在一个以上，由固定螺栓41以可转动的方式固定在外壳1上。

采用该设置，方便了调整反击架4和转子2之间的间隙。

如图4所示，所述液压助力调整器3包括连接所述反击架4的联动杆31、装在所述外壳1外侧的槽型件33、数量在两块以上垫在外壳1和槽型件33之间并且可抽取出的调整垫板34、装在槽型件33上用于提供动力的助力油缸35、装在槽型件33上用于弹性固定槽型件33在外壳1上的弹簧36、用于锁紧固定槽型件33的锁紧螺母37和螺杆38；联动杆31于反击架4的连接处可转动。

液压助力调整器3操作步骤如下：①松开锁紧螺母37；②启动助力油缸35，③拉开外壳1与槽形件33的距离；④插入或抽取调整垫板34；⑤关闭助力油缸35；拧紧锁紧螺母37。采用该方法，可极大的方便调整反击架4和转子2之间的间隙，从而调整出料粒度，而防止了人到内部调整可能造成的风险。

为了进一步减少机体磨损、延长使用寿命，所述转子2为一体浇铸成型的整体件，所述板锤21的材料采用Cr26高铬合金铸铁。。

为了再进一步减少更换易损件的困难、降低检修和维护的成本，本发明还包括单臂吊5设于所述外壳1顶部。