[实用新型]一种水煤浆气化工艺中蒸汽冷凝液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到蒸汽冷凝液的回收利用，属于化工设备领域。

背景技术

化工行业中常常需要使用大量的水蒸气作为热源，而水蒸气在使用完毕后都应尽可能将冷凝液循环利用，但有时由于各种原因导致部分凝液处于排放状态，造成了能源的浪费，在提倡节能减排的大环境下，必须采取适当的方式来解决水蒸气的回收利用问题。

例如在贵州金赤化工有限责任公司的生产线中，气化-空分装置由华陆工程科技有限公司（原化工部第六设计院）以EPC方式设计施工。原设计空分分子筛加热器采用2.5MPa饱和蒸汽作热源，冷凝液并入空压机事故凝液管线回收至公司除盐水装置，但装置投产后发现此方案管道振动大，无法正常运行，致使近一年来该部分冷凝液（1100kg/h）一直通过现场排放维持生产，同时由于现场排放闪蒸蒸汽量大导致现场水冷机组长期处于潮湿环境中，不利于该设备安全稳定长周期运行；气化装置使用的变换凝液需采用2.5MPa饱和蒸汽加热，同样存在这样的问题以致基本上都将凝液现场排放；原设计气化空分界区2.5MPa饱和蒸汽管网沿程的疏水器排水直接排入地沟；这些都造成了较大的浪费。

又例如贵州金赤化工有限责任公司全厂0.5MPa蒸汽管网沿程按规范设计安装了疏水器，但管网尾部处于空分界区，因该区域0.5MPa蒸汽用户少耗汽量小，蒸汽流速低导致冷凝量大，虽然沿程疏水器一直排水量大但还是不能满足要求，多次出现0.5MPa蒸汽带水影响气化炉烘炉（真空控制不稳，烘炉时间大大延长），长期需在空分界区大量对空排放来解决带水问题，既威胁生产也造成了较大浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种水煤浆气化工艺中蒸汽冷凝液回收装置，充分利用各管网排放出的蒸汽冷凝水。

本实用新型的技术方案是：一种水煤浆气化工艺中蒸汽冷凝液回收装置，包括蒸汽冷凝液收集管，蒸汽冷凝液收集管汇集到回收管道，回收管道与汽包相连，汽包顶端与蒸汽管网主管相连，汽包底部经过调节阀与冷凝液回收区域连接。压力值相同的蒸汽冷凝液收集管接入同一条回收管道。

所述的蒸汽冷凝液收集管包括高压蒸汽冷凝液收集管和低压蒸汽冷凝液收集管，高压蒸汽冷凝液收集管和低压蒸汽冷凝液收集管分别连接不同的回收管道。

所述的蒸汽管网主管为低压蒸汽管网主管。

所述的冷凝液回收区域为工艺除氧器。

蒸汽冷凝液收集管通过回收管道汇集到一个汽包之中，该汽包顶部与蒸汽管网主管从上部直接连接，冷凝液所携热量通过在汽包内闪蒸为饱和蒸汽予以回收利用，汽相不需阀门控制压力，汽包压力通过蒸汽管网自动平衡，安全可靠；分离出来的所有蒸汽冷凝液通过汽包底部一个调节阀控制液位后输送至工艺除氧器全部予以回收再利用。

本实用新型充分利用了蒸汽冷凝液，减少了能源的浪费，同时因为减少了直接排放的情况，从而改善了工作现场环境。

附图说明

图1为水煤浆气化工艺中蒸汽冷凝液回收装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，气化-空分界区范围内长期排放的蒸汽冷凝液主要包括：

A： 0.5MPa管网尾端排放的蒸汽及凝液；

B： 0.5MPa饱和蒸汽管网沿程疏水器排放的冷凝液

C：分子筛使用的2.5MPa加热蒸汽冷凝液；

D：气化变换凝液加热器E1302使用的2.5MPa加热蒸汽冷凝液；

E：2.5MPa饱和蒸汽管网沿程疏水器排放的冷凝液。

分子筛使用的2.5MPa加热蒸汽冷凝液、气化变换凝液加热器E1302使用的2.5MPa加热蒸汽冷凝液和2.5MPa饱和蒸汽管网沿程疏水器排放的冷凝液汇集于高压蒸汽冷凝液收集管中；

0.5MPa管网尾端排放的蒸汽及凝液和0.5MPa饱和蒸汽管网沿程疏水器排放的冷凝液汇集于低压蒸汽冷凝液收集管中。

现将高压和低压蒸汽冷凝液收集管通过回收管道1回收到一个汽包2之中，相同压力值的管路接入同一条回收管道1，汽包2顶部与0.5MPa低压蒸汽管网主管3从上部直接连接，2.5MPa凝液所携热量通过在汽包2内闪蒸为0.5MPa饱和蒸汽予以回收利用，汽相不设阀门控制压力，汽包2压力通过0.5MPa蒸汽管网自动平衡，安全可靠；分离出来的所有蒸汽冷凝液通过汽包2底部一个调节阀4控制液位后输送至工艺除氧器5全部予以回收再利用。

该装置每小时可回收利用蒸汽冷凝液20余吨，同时大大改善了现场环境，效果十分显著。