[实用新型]Y字型耐磨眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备用的配件，具体来说是涉及混凝土输送泵上用的眼镜板。 

背景技术

眼镜板是用来保护S管的端口，起到耐磨作用的部件，它是混泥土输送泵的重要易损部件，它的使用寿命关系到水泥输送泵的整体性能，在使用过程中，它被破坏的形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，由于硬质合金耐磨层没有分散冲击力，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高。 

   现有技术通过整体堆焊形成硬质合金耐磨层，但是堆焊耐磨层相对于硬质合金块，其耐磨性能及硬度不甚理想，尤其是对混泥土石块在做剪切时，容易造成崩裂，使用寿命较低。采用整体硬质合金环的方法，整体硬质合金环提高了眼镜板工作面的耐磨性和冲击性，然而加工时会硬质合金环和眼镜板本体的热膨胀及收缩系数不同而导致硬质合金环崩裂，石块剪切时，没有有效的缓冲导致断裂。 

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种耐磨、抗冲击、抗磨损的Y字型耐磨眼镜板。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种Y字型耐磨眼镜板，包括眼镜板本体及其工作面上的硬质合金耐磨层，所述硬质合金耐磨层上拼焊硬质合金块，所述硬质合金块之间的配合缝隙为Y字型缝隙，所述Y字型缝隙中充满焊剂。所述硬质合金块的数量为2~8块。所述硬质合金耐磨层的厚度为2~10mm。所述硬质合金块的焊接方式为铜焊。所述Y字型缝隙靠近入料孔端的间隙D为0.1~3mm。所述Y字型缝隙边缘线夹角为10~80度。所述Y字型缝隙在其靠近入料孔处为一长度为L的平行直段，长度L为1~3mm。

本实用新型的有益效果是： 

（1）采用硬质合金耐磨层能提高眼镜板的整体耐磨性能和工作面的硬度。

（2）采用硬质合金块相拼焊接的形式，避免了整体式硬质合金层焊接时本体材料膨胀收缩系数不一样导致挤压硬质合金层，造成硬质合金层开裂。 

（3）由于硬质合金层由硬质合金块拼接而成，且拼接处成Y字形缝隙，其配合缝隙充满铜焊剂，所以眼镜板和切割环相互作用对混泥土石块在做剪切时，形成一个阶段性冲击缓冲区，不会对硬质合金耐磨层造成硬性冲击，提高其抗冲击性能。 

附图说明

图1  为本实用新型的Y字型耐磨眼镜板的平面图； 

图2  为图1的所示Y字型耐磨眼镜板的A-A剖视图；

图3  为图1的局部放大图；

图中：眼镜板本体1、硬质合金块2、Y字型缝隙3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

如图所示，一种Y字型耐磨眼镜板，包括眼镜板本体1及其工作面上的硬质合金耐磨层，所述硬质合金耐磨层上拼焊硬质合金块2，所述硬质合金块2之间的配合缝隙为Y字型缝隙3，所述Y字型缝隙3中充满焊剂。所述硬质合金块2的数量为4块。所述硬质合金耐磨层的厚度为6mm。所述硬质合金块2的焊接方式为铜焊。所述Y字型缝隙3靠近入料孔端的间隙D为1mm。所述Y字型缝隙3边缘线夹角为30度。所述Y字型缝隙3在其靠近入料孔处为一长度为L的平行直段，长度L为2mm。 

硬质合金块2之间的间隙成Y字型缝隙3且充满了焊剂，这种Y字型间隙在眼镜板的切割工作面的间隙小，间隙过大，会造成耐磨性能差，间隙小能保证硬质合金耐磨层的耐磨性能及抗冲击性能。在对石块剪切时，眼镜板切割面边缘受到的冲击力会通过Y字型缝隙3分散传递到眼镜板本体，由于硬质合金块2之间通过铜焊焊接而成且间隙充满铜焊剂，铜具有极好的柔韧性可以改善冲击力造成的崩块，断裂的现象，会有效的将冲击力缓冲分解，使局部的冲击力大大的降低，保证了焊接硬质合金块2不会脱落和断裂。 

上述结构的眼镜板由于其工作面上覆盖了耐磨硬质合金，提高了入料孔的耐磨性，能减少混凝土对入料内壁的冲刷磨损，保证其内壁的耐磨性能，同时通过焊接使眼镜板本体对硬质合金耐磨层形成了牢固结合，有效地支撑又提高了眼镜板的抗冲击性能。