[实用新型]一种自动控制制砖机翻转切割节奏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖机械，尤其是一种自动控制制砖机翻转切割节奏的装置。

背景技术

目前市场上的制砖机主要有两种翻转切割方式：一种是慢速翻转；另一种是手动操作控制液压流量实现变速的翻转功能，这两种方式都可以达到防止砖坯在翻转过程中断裂现象的发生。存在的问题是，由于这两种翻转方式进行砖坯翻转的时间长，导致整个制砖过程的时间较长，生产效率降低，工人劳动强度大，且翻转不稳定。每模砖翻转切割的时间一般需6～8分钟，导致生产成本的增高。为克服现有技术存在的不足，满足制砖生产机械自动化的需要，有必要设计一种性价比高、提高砖坯产量、降低工人劳动强度，能自动控制制砖机翻转切割节奏的装置。

发明内容

本实用新型提出一种自动控制制砖机翻转切割节奏的装置，它可以自动控制砖坯翻转切割过程中的慢起、快翻、慢落动作。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动控制制砖机翻转切割节奏的装置，由液压装置、换向阀和翻转油缸构成制砖机翻转机构的液压控制，液压装置通过换向阀控制翻转油缸的动作，带动制砖机翻转机构进行翻转切割，其特征是在所述液压装置与翻转油缸的连接回路中加设了电磁节流阀，翻转油缸活塞杆运动方向的前方设有两级行程开关，行程开关的电信号接点与电磁节流阀线圈相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和特点是：在制砖机翻转机构的液压控制系统中加设电磁节流阀，通过电磁节流阀控制翻转油缸流量的大小，继而控制翻转油缸活塞杆移动速度的快、慢，使制砖机翻转机构在砖坯翻转切割过程中按慢起、快翻、慢落进行动作，实现了控制制砖机翻转切割节奏的目的。该液压控制系统的所有动作执行机构均通过PLC程序控制，使翻转过程中的慢起、快翻、慢落全部自动完成，节省翻转时间，每模砖坯的切割时间由原来的6-8分钟缩短为3-4分钟，加快了制砖生产节奏，不仅产量提高一倍，生产效率高、产品品质好，而且大大降低了制坯生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压控制原理示意图。

图中标号分别表示：1-行程开关，2-行程开关，3-水平移动油缸，4-垂直移动油缸，5-翻转油缸，6-电磁节流阀，7-液压装置，8-低噪音电磁溢流阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由液压装置7、换向阀和翻转油缸5构成制砖机翻转机构的液压控制，液压装置7由电机带动的液压泵组成，液压控制系统中的水平移动油缸3和垂直移动油缸4分别控制制砖机砖坯的方向移动。液压装置7通过换向阀控制翻转油缸5的动作，带动制砖机翻转机构进行翻转切割。在液压装置7与翻转油缸5的连接回路中设置了电磁节流阀6，翻转油缸5活塞杆运动方向的前方设有行程开关1和行程开关2，行程开关的电信号接点与电磁节流阀6线圈相连。

实际应用中，翻转油缸5按照在电磁节流阀6设定的流量，驱动其活塞杆慢速向前伸出，制砖机翻转机构带动砖坯开始慢起动作；当翻转油缸活塞杆移动碰触到行程开关1时，发出电信号使电磁节流阀6线圈得电，电磁节流阀的阀芯被吸引，电磁节流阀的的开口增大，推动翻转油缸活塞前进的液压流量增大，翻转油缸活塞杆的伸出速度加快，制砖机翻转机构进行快翻动作；当翻转油缸5活塞杆移动至碰触到行程开关2时，发出电信号使电磁节流阀6的阀芯开口回到初始位置，翻转油缸活塞杆的伸出速度又回到初始的慢速移动状态，制砖机翻转机构进行慢落动作，直到翻转油缸活塞杆走完全部行程，砖坯被放置到位，制砖机切割机构对砖坯进行切割。

翻转油缸5活塞杆收回时，先由慢速收回，当活塞杆碰触到行程开关2时，发出电信号使电磁节流阀6线圈得电，电磁节流阀的阀芯被电磁力吸引，电磁节流阀的开口增大，推动翻转油缸活塞后退的液压流量增大，翻转油缸活塞杆的回收速度加快；当翻转油缸活塞杆移动至碰触到行程开关1时，发出的电信号使电磁节流阀的阀芯开口回到初始位置，翻转油缸活塞杆的回收速度又回到初始的慢速移动状态，直到翻转油缸活塞杆全部回位。由于该液压控制系统的所有动作执行机构均通过PLC程序控制，从而使制砖机翻转切割的节奏实现了自动控制的“慢、快、慢”工作状态。